
帶式(shì)榨汁機的使用效果和什麽有(yǒu)關?
將帶式榨汁機的運用效果分別加以說明。首先,了解它的作用(yòng)原理,可(kě)以在(zài)使用中有效地控製(zhì)它。
滾筒直徑和有效長度轉鼓直(zhí)徑越大,有效長度越長,有效沉降(jiàng)麵積越大,處理量(liàng)越大,物料在轉鼓(gǔ)中停留時間越長,分離因子越大,在相同轉速下分離效果越好。但由於材料的限製(zhì),離心機轉鼓的直徑不(bú)能無限增(zēng)大,因(yīn)為隨著直徑的增大,最大允許轉速會隨著材料堅固度的降低而(ér)降低,從而離心(xīn)力也會相應減小。通常滾筒的直徑在200~1000mm之間,長(zhǎng)寬比在3~4之間。如(rú)今(jīn)離心式水果脫水機的發展(zhǎn)趨向高速、大長徑比,更(gèng)適(shì)合低濃(nóng)度水果的處理,果餅幹度更好。此外,在處(chù)理能力相同的(de)情況下,大轉鼓直徑離心機能以較低的差速運行,因為大轉鼓直徑的螺旋輸渣能力較大。小轉鼓直徑離心機要達到相同的輸渣能力,必須提高差速。滾(gǔn)筒半錐角皮帶式榨汁機滾筒內部的(de)沉澱物沿滾筒錐形(xíng)端被推到(dào)出料口時,由(yóu)於離心力的作用,受到向下(xià)滑(huá)動的回流力的影響。轉鼓的半錐角(jiǎo)是離心機設計中的一個重要參數。從澄清(qīng)效果(guǒ)看(kàn),要求錐角盡可能大;在輸渣和脫水效果方麵,要(yào)求錐角盡可能小。貝考礦渣輸送是離心機正常工作的必要條(tiáo)件,優化設計必須(xū)首先滿足礦渣輸送條件(jiàn)。對於難以分離(lí)的物料,如活性果,半錐角一般在(zài)6度以內,以降低沉澱物回流速度。對於普通物料,半錐角小(xiǎo)於10度,可以保證水果的順利輸送(sòng)。螺距,即相(xiàng)鄰兩個螺旋葉片之間的距離,是一個非常重(chóng)要的結構參數,它直接影響到輸渣的成敗。當螺旋直徑一定時,螺(luó)距越大、螺旋角越(yuè)大,螺旋(xuán)葉(yè)片(piàn)間發生堵料的機會越大。同時,大螺距會減少(shǎo)螺旋葉片的轉數,造成滾筒錐端物料分布不均,機器振動增大(dà)。因此,活性果等物料分離困難,運渣困難。節距要小一些,一般為滾筒直徑的1/5~1/6,這樣便於運輸。對於容易分離的(de)材料(liào),節距應較大,一般采用滾筒直徑(jìng)的1/2~1/5來提高水果的輸送(sòng)能力。螺(luó)旋型螺杆是離(lí)心式水果脫水機的主要部件。它的作用是輸送沉降在滾筒內部的水果,並將水果(guǒ)順利排出。它不僅是一個卸料裝置(zhì),而且決定著生產能力、使用壽命和分離效果。
| 型號 | DYJ-3 | DYJ-5 | DYJ-10 | DYJ-20 | ||||
| 生產能力 | 1-3 | 3-5 | 5-10 | 10-20 | ||||
| 濾帶線速(sù)度(dù) | 5 | 5.7 | 7.95 | 6.3 | ||||
| 主傳動速度 | 11 | 9.5 | 11 | 8.2 | ||||
| 主機功率 | 1.5 | 3 | 4 | 5.5 | ||||
| 衝洗泵功率 | 11 | 7.5 | 15 | 30 | ||||
| 衝洗泵流量 | 50 | 16 | 16 | 32 | ||||
| 衝洗泵揚程 | 32 | 94 | 189 | 378 | ||||
| 回流泵功率 | 2.2 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | ||||
| 回流泵流量 | 12.5 | 25 | 25 | 25 | ||||
| 回流泵揚程 | 20 | 32 | 32 | 32 | ||||
| 布料輪功(gōng)率 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | |||||
| 壓縮空(kōng)氣耗用量(liàng) | 1m3/h | |||||||
| 壓縮空氣壓力 | 0.6MPa | |||||||
| 進料口高度 | 1160 | 1840 | 2045 | 1920 | ||||
| 榨帶尺寸 | 7780×800 | 11170× 1200 | 14300×1750 | 16800×2500 | ||||
| 外形尺寸(cùn) | 3100×1475×1820 | 3940×2085×2430 | 5000×2780×2560 | 5420×3430×2420 | ||||
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