
皮帶(dài)式榨(zhà)汁機之所以受到人們的喜歡,是因為它出汁率高、殘渣少,適合漿果、核仁及(jí)各種果蔬的榨(zhà)汁,也可以說是一機多用。隨著果汁、蔬菜汁易(yì)吸收、更(gèng)健康、食用方便等優點,皮帶式榨汁機的需求量越來越大。目前,幾乎家家(jiā)戶戶都會有榨汁機。在食品運營行業的果汁、果醬、各類(lèi)果蔬消費廠商中,皮帶式榨汁(zhī)機的需求量更大。雖(suī)然其設備原理與家用皮帶式榨汁(zhī)機類似,但由於食品廠停止對果蔬進行批量(liàng)榨汁,設備明顯比家用要大得多,需求量也(yě)很大。
帶(dài)式榨汁機常見的故障
一、馬達不轉
問題產生原因:帶式榨汁機的(de)電(diàn)源沒電,電機繞組斷線,碳刷磨損嚴重,調速器接觸不良或損(sǔn)壞,電機軸(zhóu)承損(sǔn)壞。問題(tí)處理:先檢(jiǎn)查保險絲、電源線恢複正常供電,再檢查內(nèi)部接線、接線是否損壞。然後用手(shǒu)滾動電機軸(zhóu),檢查(chá)軸承的潤滑和磨損情況,適當參(cān)與潤(rùn)滑劑或(huò)更換磨損的(de)軸承。然(rán)後看(kàn)碳刷與換向器(qì)的接觸情況,清洗換(huàn)向(xiàng)器,調整碳刷彈簧壓力,使碳刷與換向器接觸良好;如果磨損嚴重,就應該(gāi)更換。查查州長。如果接(jiē)觸不良,應接地或更換。用萬用(yòng)表檢查電機是否有電壓。如果沒有(yǒu)電壓,故障(zhàng)是電氣部分;如果有(yǒu)電壓(yā),請斷開電源(yuán),檢查電(diàn)機繞組。如果有斷路,從頭部包起來,必要時更換電機。
二、電機過熱
問題產生的原因:電源電壓過高;帶(dài)式榨汁機內部的電機繞組(zǔ)部分短路;嚴重缺(quē)油,軸承磨損嚴重;飼料過多或(huò)堅硬水果多。解決(jué)問題:首先,取出太多或太硬(yìng)的水果,看看是否能(néng)恢複(fù)。如果(guǒ)饋電正常,測量工作電壓。當電壓過高時,等(děng)待電壓恢複正常,或使用調節器降低壓力。如(rú)果電壓正常,請在軸承上塗少量潤(rùn)滑(huá)脂,更換磨損嚴重的軸承;最後看電機繞組(zǔ)。如(rú)果(guǒ)發生短路,應從頭接通或更換(huàn)電機。
三、壓力不足
問題原因:帶(dài)式榨汁機上的安全閥調節壓力(lì)過低或(huò)閥芯被卡住了;限壓閥鋼球破裂或閥座磨損;管接頭鬆動(dòng)或密封損壞漏油。問題處理:先看管子和每(měi)個接頭。如遇漏油,應擰緊接頭(tóu)或更換密封(fēng)圈;然(rán)後正確(què)調整安全閥的壓(yā)力。如果(guǒ)壓力不(bú)能調節,請在安全閥或限壓閥上說明故障。拆下安全閥視圖,如閥芯卡住(zhù),修理閥芯和閥座;然後應(yīng)拆卸下限壓力閥。如發現鋼球磨損、彈簧彎曲或(huò)開(kāi)裂,應予以更換。如果閥座磨損,就應該更換。研磨。
四、流(liú)量(liàng)不足
產(chǎn)生問題的原因:柱塞式聯軸器(qì)對間隙適應過大;柱(zhù)塞或柱塞彈簧斷裂;各接頭漏油;油溫過低不能吸油,油溫過高不能形成容積效率;如果液位太低,油泵吸。問(wèn)題處理:先看液壓油,油位過低應加大;然後檢查各接頭是否漏(lòu)油,擰緊接頭更換密封圓圈。然後檢查油溫是否在20-50攝氏度之間。如果油溫過低,應預熱。如果油溫過高,請停止冷卻。最後看一下柱塞聯軸器,更換磨損的柱塞聯軸器和斷裂的柱塞彈簧。
五.噪音太大
產(chǎn)生問題的原因:帶(dài)式榨汁機中軸承嚴重缺油或損(sǔn)壞;飼料(liào)原料過硬;碳刷與換向器接(jiē)觸不良或碳刷磨損嚴重。問題處理:當噪音或振(zhèn)蕩過大時,可(kě)減少水果的進料量(liàng);如果問題仍然存在,應考慮軸承。當軸承有明顯(xiǎn)紊流(liú)或滾珠破裂時,應更換(huàn);軸承缺油時,應加潤滑脂;最後看換(huàn)向器和碳(tàn)刷的(de)磨損情況,清洗換向器,修理(lǐ)或更換(huàn)碳刷。
| 型號 | DYJ-3 | DYJ-5 | DYJ-10 | DYJ-20 | ||||
| 生產能力 | 1-3 | 3-5 | 5-10 | 10-20 | ||||
| 濾(lǜ)帶線速度 | 5 | 5.7 | 7.95 | 6.3 | ||||
| 主傳動速度 | 11 | 9.5 | 11 | 8.2 | ||||
| 主機功(gōng)率 | 1.5 | 3 | 4 | 5.5 | ||||
| 衝洗泵功率 | 11 | 7.5 | 15 | 30 | ||||
| 衝洗泵流(liú)量 | 50 | 16 | 16 | 32 | ||||
| 衝洗泵揚程 | 32 | 94 | 189 | 378 | ||||
| 回流泵功(gōng)率 | 2.2 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | ||||
| 回流泵流量 | 12.5 | 25 | 25 | 25 | ||||
| 回流泵揚程 | 20 | 32 | 32 | 32 | ||||
| 布料輪功率 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | |||||
| 壓縮空氣(qì)耗用量 | 1m3/h | |||||||
| 壓縮空氣壓力 | 0.6MPa | |||||||
| 進料(liào)口高度 | 1160 | 1840 | 2045 | 1920 | ||||
| 榨帶尺寸 | 7780×800 | 11170× 1200 | 14300×1750 | 16800×2500 | ||||
| 外形尺寸 | 3100×1475×1820 | 3940×2085×2430 | 5000×2780×2560 | 5420×3430×2420 | ||||
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