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廠家直銷供應菠蘿清洗機全套生(shēng)產線流水(shuǐ)線

    1.原料選擇要求(qiú)無腐爛果,無病蟲害果,成熟度(dù)在8-10成均可。
    2.清洗(xǐ):用幹淨的(de)清水去(qù)除果皮表麵的汙染物。
    3.切端、去(qù)皮(pí):因皮中含有較多的蛋白酶和單寧物質,處理不當,會(huì)影響產品質(zhì)量,所以要把果皮(pí)去除,采用手工操作
    4.榨汁:把(bǎ)去皮的菠蘿(luó)切成塊,送(sòng)入螺旋榨汁機榨汁,把第一次榨(zhà)汁(zhī)後的果渣,加少量清水攪拌均勻後,再重榨一次(cì),以提高出汁率。過濾壓榨出來的新鮮果汁中含有大量的粗纖維和其它雜質,先經粗濾後精濾。精濾設(shè)備用濾孔大小約為:0.5mm的刮板過濾(lǜ)機,目的是(shì)濾出(chū)粗纖維和其(qí)它雜(zá)質。精濾設備網為(wéi)120目的離心過濾機,不僅要除去全部懸浮物,而且還要除去易產生沉澱的膠(jiāo)粒。
    5.脫氣:料液中本身含有氧,同時,加工過程中不斷與空氣接觸,引起空氣的二次混入。為除去料液中的氧和空氣,防止或減輕天然色素(很不(bú)穩(wěn)定)、VC及香味的氧化降解(jiě),去除附(fù)著於懸浮微粒上的氣體,減(jiǎn)少微(wēi)粒上浮保持外觀良好,減(jiǎn)少瓶裝和殺菌時產生泡沫,減少對馬(mǎ)口鐵內罐壁的腐蝕,料液也需脫(tuō)氣,采用真(zhēn)空脫氣法,將(jiāng)進行酸度調整,加入檸檬酸量為成品的1%的果汁,通過脫氣器的液(yè)麵控製閥,從噴管噴入容器內,在640-750Kpa真空度下進行脫氣,然後在出口處,由螺杆泵吸出已脫氣的果(guǒ)汁。時間約為10min。
    6.殺菌:果汁殺菌采用瞬時殺菌法,設(shè)備用熱交(jiāo)換器,一般采用(yòng)條(tiáo)件是93℃左右,保持20ss。

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衝浪式清洗(xǐ)機


該設備在氣(qì)泡、衝浪(làng)、提升(shēng)、噴淋等聯合(hé)工作下,具(jù)有(yǒu)洗潔淨高、節能節水等特點。衝洗水經過過濾後循環使用,自帶提升(shēng),方便聯線。


滾筒式(shì)清(qīng)洗機


該設備是利用滾筒翻滾果蔬,使果蔬同時在高壓噴嘴衝洗下, 從而達到清(qīng)洗果蔬目的。本機可根據物料(liào)特(tè)性把滾筒設計(jì)成網孔式或滾杠式。

錘式破碎機


該(gāi)設備是利用(yòng)高速旋轉的刀(dāo)片對物料進行破碎。該機(jī)具有結構簡單,節能高效,生產能力(lì)大等特(tè)點。適用於各類果蔬(shū)的破碎。

矽藻土過濾(lǜ)器


該機用於果(guǒ)汁、酒類、製藥等行業。過(guò)濾澄清度可達99.8%,操作得當,甚至可濾除大腸杆菌。

帶式榨汁機


本機是利用多個壓輥(gǔn)對進入濾網中的物料進行壓榨。該機自動進出料,連續工作,壓榨充分,出汁率高,渣含水率低等特點(diǎn),廣泛應用於果蔬類取汁工藝流程中。

真空(kōng)單筒脫氣器


該機用(yòng)於果(guǒ)汁桑菌罐裝前的果汁脫氧(yǎng),經過脫氧後的果汁易保存保鮮。

均質機


該(gāi)機工作時通過三柱塞往複泵將被加工物料以高壓形式送至均質閥,使物料流經閥盤與(yǔ)閥座間微小間隙的(de)瞬間受到溢流、空化、剪切等符合力的作用,達到均質、乳(rǔ)化的目的。廣泛用於食品、乳品、飲料等行業。

列管式殺菌器


該設備是蒸汽在物料管外加(jiā)熱提高漿液的溫度,以達到桑菌的目的。適用於(yú)對流體和半流體物(wù)料進行巴氏殺菌。



 

雙頭無(wú)菌灌裝(zhuāng)機


提供多種安全保障措施(shī)(位置控製(zhì),計量控製,溫度控製).防止機(jī)械損傷,保(bǎo)證產品質量;
采用電磁流量計控製灌裝容積;
采用鏡麵(miàn)焊接技術,確保焊縫光滑平整,減(jiǎn)少產品殘留;配備(bèi)大小工作台,適合不同包(bāo)裝容積產品(pǐn)的包(bāo)裝;
產(chǎn)品閥門及灌裝頭運動部件采用(yòng)蒸汽屏(píng)障保護,灌裝室(shì)采用蒸汽(qì)殺菌;
采用可編程控製器實現(xiàn)設備自動操作。


旋振過濾機


該設備是一種高精度細分篩(shāi)機械,其(qí)噪音低、效(xiào)率(lǜ)高,快速換(huàn)網(wǎng),全封閉多層結構,適用於粒、粉、粘(zhān)液等物(wù)料的篩分過(guò)濾。



 

菠蘿飲料(liào)生產(chǎn)線介紹:


1.原料選擇要求無腐爛果,無病蟲害果,成熟度在8-10成均可。
2.清洗(xǐ):用幹淨的清(qīng)水去除果皮表麵的汙染物(wù)。
3.切端、去皮:因皮中含有(yǒu)較多(duō)的蛋白酶和單寧物(wù)質,處理不當,會(huì)影響產品(pǐn)質(zhì)量,所以要(yào)把果皮去除,采用手工操作
4.榨汁(zhī):把去皮的(de)菠蘿切成塊,送入螺旋榨汁機榨汁,把(bǎ)第一次榨汁後的果渣,加少量清水攪拌均勻後,再重榨一(yī)次,以提高出汁率。過濾壓榨出來(lái)的新鮮果汁中含有大量的粗纖維和其它雜質,先經粗濾後精濾。精濾設備用(yòng)濾孔(kǒng)大小約為:0.5mm的(de)刮板過濾(lǜ)機,目的是濾出粗纖(xiān)維(wéi)和其它雜質。精濾設備網為120目的離(lí)心(xīn)過濾機,不僅要除去全(quán)部懸浮物,而且還要(yào)除去易產生沉澱的膠(jiāo)粒。
5.脫氣:料液中本身含有氧,同(tóng)時,加工過程中不斷與空氣接(jiē)觸,引起空(kōng)氣的(de)二次混入。為除去料液中的氧(yǎng)和空氣(qì),防止或減輕天然色素(sù)(很不穩定)、VC及香味的氧化(huà)降解,去除附著於懸浮微(wēi)粒(lì)上的氣體,減少微粒上浮保持外(wài)觀(guān)良好,減少瓶裝和殺菌時產生泡沫,減少(shǎo)對馬口鐵內罐壁的腐蝕,料液也需脫氣,采用真空脫氣法,將進行酸度調整(zhěng),加入檸檬(méng)酸量為成品的1%的果汁,通過脫氣器的液麵控製閥,從噴管噴入容器(qì)內,在(zài)640-750Kpa真空度下進行脫(tuō)氣,然(rán)後在出口處,由(yóu)螺杆泵吸出已脫氣的果汁(zhī)。時間約為10min。
6.殺菌:果汁殺菌采用瞬(shùn)時殺菌(jun1)法,設備用熱交換(huàn)器(qì),一般采用條件是93℃左(zuǒ)右,保持20ss。

產品(pǐn)參數
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