
帶式榨汁機的使用效果和什麽有關?
將(jiāng)帶式榨汁機的運用效果分別加以說明。首先,了解(jiě)它的作用原理(lǐ),可以在使用中有效地控製它。
滾筒直徑(jìng)和(hé)有效長度轉(zhuǎn)鼓直徑越大(dà),有效長(zhǎng)度越長,有效沉降麵積越大,處理量越大,物料在轉鼓中停留(liú)時間越長,分離因子越大(dà),在(zài)相同轉速下分離效果越好。但由(yóu)於材料的限製,離心機轉鼓的(de)直徑不(bú)能無限增大,因為(wéi)隨著直徑的增大,最大允許轉速會隨著材料堅固度的降低(dī)而降低(dī),從而離心力也會相應(yīng)減小。通常滾(gǔn)筒的直徑在200~1000mm之間,長寬比在3~4之間。如今離心式(shì)水果脫水機的發展趨(qū)向高速、大長徑比,更適合低濃度水果的(de)處理,果餅幹度更好。此外,在(zài)處理能力相同的情況下,大轉鼓直徑離心機能以較低的差速運行,因為大轉鼓直徑的螺旋輸渣(zhā)能力較大。小轉鼓直徑離心機要達到相同的(de)輸渣能力,必須提高差速。滾筒半錐角皮帶式(shì)榨汁機滾(gǔn)筒(tǒng)內部的沉澱物沿滾筒錐形端被推到出料口時,由於離心力的作用,受到向下滑(huá)動的回流力的影響。轉鼓的半錐角是離心機(jī)設計中(zhōng)的一個重(chóng)要參數。從(cóng)澄清效(xiào)果(guǒ)看(kàn),要求錐角盡可能(néng)大;在輸渣(zhā)和脫水效果方麵,要求錐角(jiǎo)盡可能小。貝(bèi)考(kǎo)礦渣輸送是(shì)離心機正常工作的必要條件,優化設計必須首先滿足礦(kuàng)渣輸送條件。對(duì)於難以分離的物料,如活性(xìng)果,半錐角一般在6度以內,以降低(dī)沉澱物回流速度。對於普通物料,半錐角小於(yú)10度,可以保證水果的順(shùn)利輸送。螺距,即相鄰兩個螺旋葉片之間的距離,是(shì)一個非常重要的結構參數,它直接影響(xiǎng)到輸渣的成敗。當螺旋直(zhí)徑一定(dìng)時,螺距(jù)越大、螺旋角越大,螺旋葉片間發生堵(dǔ)料的機會(huì)越大。同時,大螺距會減(jiǎn)少(shǎo)螺(luó)旋葉片的轉數,造成滾筒錐端物料分布不均,機器振動增大(dà)。因此,活性(xìng)果等物料分離困難,運渣困難。節距要小一些,一般為滾筒直徑的1/5~1/6,這(zhè)樣便於運輸。對於容易分(fèn)離的材料,節距應較大,一般采用滾筒直徑的(de)1/2~1/5來提高水果的輸送能力。螺旋型螺杆是離心式水(shuǐ)果脫水機的主要部件。它的作(zuò)用是輸送沉降在滾筒(tǒng)內部的水果,並將水果順利排出(chū)。它不僅是一個卸料裝置,而且決定著生產能力、使用壽命和分(fèn)離效果。
| 型號 | DYJ-3 | DYJ-5 | DYJ-10 | DYJ-20 | ||||
| 生產能力 | 1-3 | 3-5 | 5-10 | 10-20 | ||||
| 濾帶線速度 | 5 | 5.7 | 7.95 | 6.3 | ||||
| 主傳動速度 | 11 | 9.5 | 11 | 8.2 | ||||
| 主機功率 | 1.5 | 3 | 4 | 5.5 | ||||
| 衝洗(xǐ)泵功率 | 11 | 7.5 | 15 | 30 | ||||
| 衝洗泵流(liú)量(liàng) | 50 | 16 | 16 | 32 | ||||
| 衝洗泵揚(yáng)程 | 32 | 94 | 189 | 378 | ||||
| 回流泵功(gōng)率 | 2.2 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | ||||
| 回流泵流量(liàng) | 12.5 | 25 | 25 | 25 | ||||
| 回流泵揚程 | 20 | 32 | 32 | 32 | ||||
| 布料輪功率 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | |||||
| 壓縮空氣耗用量 | 1m3/h | |||||||
| 壓縮空氣壓力(lì) | 0.6MPa | |||||||
| 進料(liào)口(kǒu)高度 | 1160 | 1840 | 2045 | 1920 | ||||
| 榨帶尺寸 | 7780×800 | 11170× 1200 | 14300×1750 | 16800×2500 | ||||
| 外形尺(chǐ)寸 | 3100×1475×1820 | 3940×2085×2430 | 5000×2780×2560 | 5420×3430×2420 | ||||
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