商用大型不鏽鋼果蔬榨汁設備 多功能蘋果破碎 專業壓濾機

本機是利用多個壓輥對（duì）進入濾網中的物料進行壓（yā）榨。該（gāi）機自動進出料，連續工作，壓榨充分，出（chū）汁率高（gāo），渣含水率低等特點（diǎn），廣泛應用於果蔬類取汁工藝流程中。

一、概（gài）述

A  產品特點、用途

該機（jī）為我公司消化吸收國外先進的帶式榨（zhà）汁機精心研製而成，具有節能、自動進出料、連續工作、壓榨充（chōng）分，濾餅含水率低等特點，廣泛適用於（yú）果蔬類取汁、環保（bǎo）工藝流程中。用於蘋果類榨汁，出汁率高達75-78%，較國產（chǎn）原有其它機型（xíng）提高35%。

二、結構特征與工作原理

見附圖一，該機由機架（jià）、上下驅動軸、減速驅（qū）動總成，壓輥組合、壓濾帶（dài）、清洗帶組件、進料組件、漲緊裝置、帶糾（jiū）偏（piān）組件、增壓裝置、安全保護裝（zhuāng）置、氣壓控製部件、清洗水過濾裝置（zhì）等組成。

電機由（yóu）變頻器指揮無級變速，可實現連續平穩的恒功率（lǜ）調速（sù）。壓榨帶為尼（ní）龍絲經緯編織而成，具有耐酸（suān）堿、符合食（shí）品衛生，易出汁、不（bú）吸水、高強度的特點。

壓輥：按物流走向，所接觸的壓（yā）輥半徑減（jiǎn）小（xiǎo）、曲率漸大。L型壓輥（gǔn）結（jié）構獨特合理，各種壓輥的配置，有（yǒu）不鏽鋼輥（gǔn）、搪膠輥，大小分配合理。

壓榨帶的漲緊采用氣囊衝氣自動漲緊，不但平穩而且避免過載，安全可（kě）靠，並配置壓力繼電器，可（kě）自動安全停機，實現全過程自動化。

壓榨帶的清洗（xǐ）采用螺（luó）旋麵（弧形（xíng））過濾篩自動過濾、排渣，配有高壓泵及噴射裝置，能方便地（dì）邊過濾邊清洗壓濾帶，使該機具（jù）有良好的（de）和出汁（zhī）效果，且節約能源。

工作原理（lǐ）：（見附（fù）圖二）經過（guò）細化的原料（固液混合物）由螺杆泵連（lián）續泵入進料鬥中（物料占帶寬可調節），由壓料輥分（fèn）布均勻。在下彎（wān）的楔形區內，大量水分被緩（huǎn）慢地壓出，形成可（kě）壓榨的（de）濾餅，在壓榨（zhà）去，一個帶L型壓條的壓輥將水份壓出，並保證水份很快從兩邊（biān）溢（yì）出，以（yǐ）後的壓輥（gǔn）直徑遞減，濾帶呈S型，產生遞增的表麵壓力與剪切力，保證了（le）較佳脫水效果，為了進一步提高脫水率（lǜ），再另加一個能產（chǎn）生線性（xìng）壓力和周邊壓力的壓輥。脫水後的濾餅由耐磨型（xíng）料（liào）刮板刮下，兩條濾（lǜ）帶均由高壓噴嘴不斷衝洗，以保證持續的高壓效果。噴洗水通過回（huí）流泵經弧形（xíng）過濾網（wǎng）自動過濾、排渣、循環使用，節約能源。

三、安裝（zhuāng）、調整

1、壓榨機兩側空間不（bú）得小於2.5m。                                                                             

2、吊裝過程中，不得以壓輥承載。

3、定位後用水平（píng）儀（yí）校（xiào）平，固定支承座。

4、逐一檢查各壓輥是否運轉靈活。

5、給每個壓輥添加規定的（de）潤滑（huá）脂（zhī）。

6、檢查各（gè）個水槽是否安裝牢固。

7、接通各種動力及控（kòng）製電器設備，安裝各液位、料位控製電器。

8、通電設備分別（bié）試車，泵轉向見（jiàn）轉（zhuǎn）向牌。

9、試氣路是否正確。

10、試運轉，並反複試用安全（quán）停車是否有效，帶糾偏裝置是否有效。

11、切斷電源，清洗全機，安裝壓濾（lǜ）帶不得有妨礙帶運轉（zhuǎn）的障礙。

12、衝（chōng）氣脹緊。

13、加水正式試（shì）機。

14、試車空轉不得少於（yú）3次，每次為3小時。

15、再次檢查無誤時，可正式投料連續生產。

16、停車：空運（yùn）載清洗，保持機（jī）內外、特別是各壓輥及（jí）壓濾（lǜ）帶潔淨，切斷電源氣源。

17、定（dìng）期對設備進行檢查，定期對各潤滑部位加（jiā）進（jìn）潤滑脂。

四、生產操作規程

1、儲罐內注滿清水。

2、啟動空壓機，達到規定壓力備用（氣壓0.7Mpa，耗量1m3/h）。

3、關閉放氣閥（fá），打開進氣閥，調節4隻增壓閥（fá），漲緊上（shàng）下帶，壓力表（biǎo）壓力為（wéi）0.2-0.3Mpa,上（shàng）帶（dài）使用壓力略低於下帶，糾（jiū）偏壓力0.4Mpa，加（jiā）壓輥壓力為0.35-0.4Mpa。

4、開啟主動力（主軸轉速控製在（zài）8r/min），開啟（qǐ）布料輥（gǔn）、清洗泵、帶集水槽有一定水量後開啟回流泵。

5、啟動（dòng）進料泵或升運機。

6、生產過（guò）程（chéng）中視（shì）儲槽中水容量，適時補充清水。

7、停機（jī）時關閉進料泵或升運機，空（kōng）載清（qīng）洗上下帶，帶清洗完畢後關閉清洗泵、回流泵。噴洗轉動（dòng）的布料輥及（jí）除壓濾帶以外的其他部位，保持機內外（wài）潔淨，關閉電源、氣源，打開（kāi）放氣閥。

五、維護保（bǎo）養

1、定期（qī）對設備進行檢查（chá），定期對（duì）各（gè）潤滑部位（wèi）注入潤（rùn）滑脂（zhī）（如軸承部位、齒輪部位）。

2、適時（shí）往減速機內注入潤滑（huá）油（yóu）。主動力為無級變速機時，必須加入ub-1牽引（yǐn）液（詳見（jiàn）機（jī）上標牌指示）。

特別（bié）警告

▲所有泵嚴禁無料空轉、反轉！                  

▲主機嚴禁無氣（qì）空轉、反轉！

▲嚴禁有異物進入壓濾帶、壓輥（gǔn）之間！     

▲自動進放氣開關（閥門）在無氣（qì）工作狀態下不得長時間工作（限10分鍾）！

帶式榨汁機結構示（shì）意圖

1、機架　2、下驅動軸　3、上驅動軸　4、無級變速器　

5、帶糾偏機構　6、壓濾帶　7、清洗帶組件（jiàn）　8、進料件　

9、脹（zhàng）緊（jǐn）部件　10、壓輥組合　11、增壓裝置

帶式榨汁機（jī）工作原理圖

DYJ型帶式榨汁機係統示意圖

轉閥安裝使用說明及結構示意圖

一、安裝與（yǔ）使用

1、將閥體固定在支架上。

2、將糾（jiū）偏擋（dǎng）板裝入緊固件，作初步緊固。

3、將緊固件安裝在閥心軸上，與（yǔ）閥體端麵保持2mm間距，注意軸（zhóu）銼口處向上，與（yǔ）閥體中心線相平行，嚴禁（jìn）錯位，鎖緊緊固件（jiàn）。

4、接（jiē）通總進氣，接通氣囊氣管，打開氣閥供氣，用（yòng）手緩慢移動糾偏擋板，看氣囊與氣管安裝是否同步，不同步兩氣管（guǎn）互換。

5、根據具體工作狀況，及時進退調整糾（jiū）偏擋板前後位置，也可將支架整體移動，調整至較佳位置堅固。

6、糾（jiū）偏擋板必須與（yǔ）網帶始終保持接觸，重心向網帶一邊可作小範圍調整，但必須注意軸上銼口方向始終向上，與閥體（tǐ）中心線（xiàn）相平行。

二、結構示意（yì）圖

1、 左閥體　2、擋板　3、銼口　4、軸　5、緊固件　6、右閥體