
皮(pí)帶式榨汁(zhī)機之所以受(shòu)到人們(men)的喜歡,是因為(wéi)它出汁率高、殘渣少,適合漿果(guǒ)、核仁及各種(zhǒng)果蔬的榨汁,也可以說是一機多用。隨著果汁、蔬菜汁(zhī)易(yì)吸收、更健康、食用方便等優點,皮帶式榨汁機的需求量越來越大。目前,幾乎家家戶戶都會(huì)有榨(zhà)汁機。在食品運營行業的果汁、果醬、各類果蔬消費廠商中,皮帶式榨汁機的需求量(liàng)更大。雖然其設備(bèi)原理(lǐ)與家用皮帶式榨汁機類似,但由於食品廠停止對果蔬進行(háng)批量榨汁,設備(bèi)明(míng)顯比家用要大得多,需求量也很大。
帶式榨汁機常見的故障
一、馬達不(bú)轉(zhuǎn)
問題產生原因:帶式榨汁機的電源沒電,電機(jī)繞組斷線,碳刷磨損嚴(yán)重,調速器接觸(chù)不良或(huò)損壞,電機軸承(chéng)損壞。問題處理:先檢查保險絲、電源線恢複正常供電,再檢查內部接線、接線是否損壞。然後用(yòng)手滾動電機軸,檢查軸承的潤滑和磨損情況,適當參與潤滑劑或更換磨損的軸承。然後看碳刷與換向器(qì)的接觸情況,清(qīng)洗換向器,調整碳刷彈(dàn)簧壓力,使碳刷與換向器接觸良好;如果(guǒ)磨損嚴(yán)重,就(jiù)應該更換。查查州(zhōu)長。如果接觸不良,應接地(dì)或更換。用(yòng)萬用表檢查電機是否有電壓。如果沒(méi)有電壓,故障是電氣部分;如果有(yǒu)電壓,請斷開電源,檢(jiǎn)查電機(jī)繞組。如果有斷路(lù),從頭(tóu)部包(bāo)起來(lái),必要時更換電機。
二、電機過熱
問題產(chǎn)生的原因:電源電壓過高;帶式榨汁機內部的電機繞組(zǔ)部分短路;嚴重缺油,軸承磨損嚴重;飼料過多或堅硬水果多。解決問題:首先,取出太多或太(tài)硬的水果,看看是否能恢複。如果饋電(diàn)正常,測量工(gōng)作電(diàn)壓。當電壓過高時,等待電壓恢(huī)複正常,或使用調(diào)節器降低壓力。如果電壓正常,請在軸承上塗(tú)少量潤滑脂,更換磨損嚴重的軸承(chéng);最後看電機繞組。如果(guǒ)發生短路,應從頭接通或更換電機。
三、壓力不足
問題原因:帶式榨汁機上的安全閥調節(jiē)壓力過低或(huò)閥芯被卡住了;限壓閥鋼球破裂或閥座磨損;管接頭鬆動或密(mì)封損壞漏油。問題處理:先看管子和每個接頭。如遇漏油,應擰緊接頭或更(gèng)換密封圈(quān);然後正確調整安全閥的(de)壓力。如(rú)果壓力不能調節,請在(zài)安全閥或限壓閥上說明故障。拆下安全(quán)閥視圖,如閥芯卡住,修理閥芯(xīn)和閥座;然後應拆卸下限壓力(lì)閥。如(rú)發現鋼球磨損、彈簧彎曲或開裂,應予以更換。如果閥座磨損(sǔn),就應該(gāi)更換。研磨。
四、流量不足(zú)
產(chǎn)生問題的(de)原因:柱(zhù)塞式聯軸(zhóu)器對間隙適應過大;柱塞或柱塞(sāi)彈簧斷裂;各接頭漏油(yóu);油溫(wēn)過低不能吸油,油溫過高不能形成(chéng)容積效率;如果液位太低,油泵吸。問題處理:先看液壓油,油位過低應加大;然(rán)後檢查各接頭是否漏油,擰緊接頭更換密封圓圈。然後檢查油溫是否(fǒu)在20-50攝氏(shì)度之間。如果油溫過低,應預(yù)熱。如果油溫過高,請停止冷(lěng)卻。最後看一下柱塞聯軸器,更換磨損的柱塞聯軸器(qì)和斷裂的柱塞(sāi)彈簧。
五.噪音太大
產生問題的原因:帶式榨汁機中軸承嚴重缺油或(huò)損壞;飼料原料過硬(yìng);碳刷與換向器接觸不良或碳刷磨損嚴重。問題處理:當噪音或(huò)振蕩過大(dà)時,可減少水果的進料量;如果問題仍然存在,應考慮軸(zhóu)承(chéng)。當軸承有明(míng)顯紊流或滾珠破裂時,應更換;軸承缺油時,應加(jiā)潤(rùn)滑脂;最(zuì)後看換向器和碳刷的磨損(sǔn)情況,清洗換向器(qì),修理或(huò)更換碳刷。
| 型號 | DYJ-3 | DYJ-5 | DYJ-10 | DYJ-20 | ||||
| 生產(chǎn)能力(lì) | 1-3 | 3-5 | 5-10 | 10-20 | ||||
| 濾帶線速度 | 5 | 5.7 | 7.95 | 6.3 | ||||
| 主傳動速度 | 11 | 9.5 | 11 | 8.2 | ||||
| 主機功率(lǜ) | 1.5 | 3 | 4 | 5.5 | ||||
| 衝洗泵功率 | 11 | 7.5 | 15 | 30 | ||||
| 衝洗(xǐ)泵流量 | 50 | 16 | 16 | 32 | ||||
| 衝(chōng)洗泵(bèng)揚程 | 32 | 94 | 189 | 378 | ||||
| 回流泵功率 | 2.2 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | ||||
| 回流泵流量 | 12.5 | 25 | 25 | 25 | ||||
| 回流泵揚程 | 20 | 32 | 32 | 32 | ||||
| 布料輪功(gōng)率 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | |||||
| 壓縮空氣耗(hào)用量 | 1m3/h | |||||||
| 壓縮空氣壓力(lì) | 0.6MPa | |||||||
| 進料口高度 | 1160 | 1840 | 2045 | 1920 | ||||
| 榨帶尺寸 | 7780×800 | 11170× 1200 | 14300×1750 | 16800×2500 | ||||
| 外形尺寸 | 3100×1475×1820 | 3940×2085×2430 | 5000×2780×2560 | 5420×3430×2420 | ||||
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