
帶式榨汁機的使用效(xiào)果和什麽有關?
將(jiāng)帶式榨汁機(jī)的運用效(xiào)果分別加以說明。首先(xiān),了解它的作用原理,可以在(zài)使用(yòng)中有效地控製它。
滾筒直徑(jìng)和有效(xiào)長度(dù)轉鼓直(zhí)徑越大,有效長度越長,有效沉降麵積越大,處理量越大,物料在轉鼓中停留時間越長(zhǎng),分離因子越大,在相同轉速下分離效果越好。但由於材(cái)料的限製,離心機轉鼓的直徑不能無限增大,因為隨著(zhe)直徑的增大,最大允(yǔn)許轉速會(huì)隨(suí)著材料堅固度的降低而(ér)降低,從而離心力也會相應減小。通常滾筒的直徑在200~1000mm之間,長寬比在(zài)3~4之間。如今離(lí)心式水果脫(tuō)水機的發展趨向高速、大(dà)長徑比(bǐ),更適合低濃度水(shuǐ)果的處理,果餅幹度更好。此外,在處理(lǐ)能力相同的情況下,大轉鼓直(zhí)徑離心機能以較低的差速運(yùn)行,因為(wéi)大轉鼓直徑的螺旋輸渣能力較大。小轉鼓直徑離心機要達到相同的輸渣能力,必須提高差速。滾筒半錐角皮帶式榨汁機滾筒內部的沉澱(diàn)物沿滾筒錐形端被推到出料口時,由於離心力的作用,受到(dào)向下滑動的回流力的影響(xiǎng)。轉鼓的半錐角(jiǎo)是離心(xīn)機設計中的一個重要參數。從澄清效果看,要求(qiú)錐角盡(jìn)可(kě)能大;在輸渣和脫水效果方麵,要求錐角盡可能小。貝考礦渣輸送(sòng)是離心機正(zhèng)常工作的必要條件,優化設計必須(xū)首先滿足礦渣輸(shū)送條件。對於難以分離的物料,如活性果,半錐(zhuī)角一般在6度以內,以降(jiàng)低沉澱物回流速度(dù)。對於普通物料,半錐角(jiǎo)小於10度,可以保證水果(guǒ)的順利輸送(sòng)。螺距,即相鄰兩個螺旋葉片之間的距離,是一個非常重要(yào)的結構參數,它直接影響到輸渣的成敗。當螺(luó)旋直徑一定時,螺距越大(dà)、螺旋角越大,螺旋葉片間(jiān)發生堵料的(de)機會越大。同時,大螺距會減少螺旋葉(yè)片的轉數,造成(chéng)滾筒錐(zhuī)端(duān)物料分布不均,機器振動增大。因此,活性果等物料(liào)分離困難,運渣困難。節距要小一些,一般為滾筒直徑的1/5~1/6,這樣便(biàn)於運輸。對(duì)於容易分離的材料,節距應較大,一般采用滾筒直徑的1/2~1/5來提高水果的輸送能力。螺旋(xuán)型螺杆是離心式水果脫水機的主要部件。它的作用是輸送(sòng)沉降(jiàng)在滾筒(tǒng)內部的水果,並將水果順利排出。它不僅是一(yī)個卸料(liào)裝置,而且決定著生產能力、使用壽命和分離(lí)效果(guǒ)。
| 型號 | DYJ-3 | DYJ-5 | DYJ-10 | DYJ-20 | ||||
| 生產能力 | 1-3 | 3-5 | 5-10 | 10-20 | ||||
| 濾帶(dài)線速度 | 5 | 5.7 | 7.95 | 6.3 | ||||
| 主傳動(dòng)速度 | 11 | 9.5 | 11 | 8.2 | ||||
| 主機(jī)功率 | 1.5 | 3 | 4 | 5.5 | ||||
| 衝洗泵功率 | 11 | 7.5 | 15 | 30 | ||||
| 衝洗泵流量 | 50 | 16 | 16 | 32 | ||||
| 衝洗泵揚程 | 32 | 94 | 189 | 378 | ||||
| 回流泵功率 | 2.2 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | ||||
| 回流泵流量 | 12.5 | 25 | 25 | 25 | ||||
| 回流泵揚程 | 20 | 32 | 32 | 32 | ||||
| 布料輪功率 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | |||||
| 壓縮空氣(qì)耗用量 | 1m3/h | |||||||
| 壓(yā)縮(suō)空氣壓力 | 0.6MPa | |||||||
| 進料口高度 | 1160 | 1840 | 2045 | 1920 | ||||
| 榨帶尺寸 | 7780×800 | 11170× 1200 | 14300×1750 | 16800×2500 | ||||
| 外形尺寸 | 3100×1475×1820 | 3940×2085×2430 | 5000×2780×2560 | 5420×3430×2420 | ||||
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