
帶式榨汁機常見的(de)故障
一、馬達不轉
問(wèn)題產生原因:帶式榨汁機的電源沒電,電機繞組斷線,碳刷磨損嚴重,調速器接觸不良或損壞,電機軸(zhóu)承損壞。問題處理:先檢查保險(xiǎn)絲、電源線恢複正常供電,再檢查內(nèi)部接線、接線是否損壞。然(rán)後(hòu)用手滾動電機軸,檢查軸承的潤滑和磨損情況,適(shì)當參與潤滑劑(jì)或(huò)更換磨損的軸承。然後(hòu)看碳(tàn)刷與換向器的接觸情況,清洗換向器,調整碳(tàn)刷彈簧壓力,使碳刷與換向器接觸良好;如(rú)果磨損嚴重,就應該更換。查(chá)查州長。如果接觸不良,應(yīng)接地或更換。用萬(wàn)用表檢查(chá)電機是否有電壓。如果沒有電壓,故障(zhàng)是(shì)電氣部分;如果有電壓,請斷(duàn)開電(diàn)源(yuán),檢查電機繞組。如果有斷路,從頭部包起來(lái),必要時更換電機。
二、電機過熱
問題產生的原因:電源電壓過(guò)高;帶(dài)式榨汁機內部的(de)電機繞組部分短路;嚴重缺油,軸承磨損嚴重;飼(sì)料過多或堅硬水(shuǐ)果多(duō)。解決問題:首先,取出太多(duō)或太(tài)硬的水果,看(kàn)看是否能(néng)恢複。如果饋電正常,測量工作電壓。當電壓過高時,等待電壓恢複正常,或使用調節器降低壓力。如果電壓正常,請在軸承上塗少量潤(rùn)滑脂,更換磨損嚴重的軸承;最後看電機繞(rào)組。如果發生短路,應(yīng)從頭接(jiē)通或更換電機。
三、壓力不足
問題原(yuán)因:帶式榨汁機上的安全閥調節壓力過低或閥芯被卡住了;限壓閥鋼球破裂或閥座磨損;管接頭鬆動或密封損壞(huài)漏油(yóu)。問題處理:先看(kàn)管子(zǐ)和每個接頭。如遇漏油,應擰緊接頭或更換密(mì)封(fēng)圈;然後正確(què)調整安全閥的壓力。如果壓力不能調節,請在安全(quán)閥或限壓閥上(shàng)說(shuō)明(míng)故障。拆下安全閥視圖,如閥芯卡住,修(xiū)理閥芯和閥座;然後應拆(chāi)卸下限壓力閥。如發現鋼球磨損、彈簧彎曲或開裂,應(yīng)予以更換。如果閥座磨損(sǔn),就應該(gāi)更換。研磨。
四、流量不足
產生問(wèn)題的原因:柱塞式聯軸器對間隙適應過大;柱塞或柱塞彈簧斷裂;各接頭漏油;油溫(wēn)過低不能吸(xī)油,油溫過高不能形成容積效率;如果液位(wèi)太低,油泵吸。問題處理:先看液壓油,油位過低應加大;然後檢查各接頭(tóu)是(shì)否漏油,擰緊接(jiē)頭更換密封(fēng)圓圈。然後檢查油溫是否在20-50攝氏(shì)度之(zhī)間。如果油溫過低,應預熱。如果油溫過高,請停止(zhǐ)冷卻。最後(hòu)看(kàn)一下柱(zhù)塞聯軸器,更換磨損的柱塞聯軸器和斷裂的柱塞彈簧。
五.噪音太大
產生問題的原因:帶式榨(zhà)汁機中軸(zhóu)承嚴重缺油或損壞;飼料原料過硬;碳刷與換向器接觸不(bú)良或碳刷磨損(sǔn)嚴重。問(wèn)題處理(lǐ):當噪音或振蕩過大時(shí),可減少水果的進料量;如果問題仍然存在,應考慮軸承(chéng)。當軸承有明顯紊流或滾珠破裂時,應更(gèng)換(huàn);軸承(chéng)缺油時,應加潤滑脂;最後看換向器和碳(tàn)刷的(de)磨損情況,清洗換向器,修理或更換碳(tàn)刷。
帶式榨汁機的優點
皮帶(dài)式榨汁機之(zhī)所以(yǐ)受到人們的喜歡,是因為(wéi)它出汁率高、殘渣少,適合漿果、核(hé)仁及各種果蔬的榨汁,也可以說是一機多用。隨著果汁、蔬菜汁易吸收、更健康、食用方便等優點,皮帶式榨汁機的需求量越來越大。目前,幾乎家家戶戶都會有榨(zhà)汁機。在食品運營行業的果汁、果醬(jiàng)、各類果蔬消費廠商中,皮帶式榨汁(zhī)機(jī)的需求量更大。雖然其(qí)設備原理(lǐ)與家用皮帶式榨汁機類(lèi)似,但由於食品廠停止對果蔬進行批量榨汁(zhī),設備明顯比(bǐ)家用要大得多,需求(qiú)量也很大。
| 型號 | DYJ-3 | DYJ-5 | DYJ-10 | DYJ-20 | ||||
| 生產能力 | 1-3 | 3-5 | 5-10 | 10-20 | ||||
| 濾帶線速度 | 5 | 5.7 | 7.95 | 6.3 | ||||
| 主傳動速度 | 11 | 9.5 | 11 | 8.2 | ||||
| 主機功率 | 1.5 | 3 | 4 | 5.5 | ||||
| 衝洗泵(bèng)功(gōng)率(lǜ) | 11 | 7.5 | 15 | 30 | ||||
| 衝洗泵流量 | 50 | 16 | 16 | 32 | ||||
| 衝洗泵(bèng)揚程(chéng) | 32 | 94 | 189 | 378 | ||||
| 回流泵功率 | 2.2 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | ||||
| 回流泵流量 | 12.5 | 25 | 25 | 25 | ||||
| 回流泵揚程 | 20 | 32 | 32 | 32 | ||||
| 布料輪功率 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | |||||
| 壓縮(suō)空氣耗用量 | 1m3/h | |||||||
| 壓縮空氣壓力 | 0.6MPa | |||||||
| 進料口(kǒu)高(gāo)度 | 1160 | 1840 | 2045 | 1920 | ||||
| 榨帶尺寸 | 7780×800 | 11170× 1200 | 14300×1750 | 16800×2500 | ||||
| 外(wài)形尺寸 | 3100×1475×1820 | 3940×2085×2430 | 5000×2780×2560 | 5420×3430×2420 | ||||
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