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廠家銷售番茄醬生 產線 全自動番(fān)茄清洗風幹線

    (1)原料選擇:選擇新(xīn)鮮、成熟度適當、顏色鮮紅無(wú)蟲害、香味(wèi)濃鬱、可溶性固形物大(dà)於 5%以上的番茄作原料。
    (2)清洗:將選好的番茄(qié)果實剔除果蒂,用清水洗去附著在上(shàng)麵的泥沙、病(bìng)原菌及殘留農藥。
    (3)破碎:這道工序是(shì)關係到番茄汁粘稠度的重要。工(gōng)序,有熱破碎和冷破碎兩種方法。一般生產都應用(yòng)熱破碎,一方麵出汁率(lǜ)高,另一方麵酶(méi)鈍化快(kuài),番茄(qié)汁的粘度較高,果汁不易分層 ,但熱破碎溫度和時間的不同,對番茄汁的粘度還有很大的影響,而粘度又(yòu)是影響果(guǒ)汁穩(wěn)定性及風味的重要(yào)因素。
    (4)榨汁過濾:將破碎後(hòu)的番茄迅速用膠體磨細磨,然後用(yòng)濾布過濾,得到番(fān)茄汁。
    (5)調配:稱取適量(liàng)的白砂糖(táng)、檸檬酸及穩定(dìng)劑加入少量熱蒸餾水中溶解,然後與番茄汁混合均勻,並用(yòng)蒸餾水定容到適當濃度。
    (6)均質:將調配好的番(fān)茄汁進入均質機均質,使果肉進一步細化,並可防止沉澱。
    (7)殺菌:將均質後的番茄汁進行巴氏殺菌,條件為 85℃下維持 8~10min。
    (8)熱灌裝:將殺菌(jun1)的番茄汁(zhī),迅速灌裝到經殺菌的(de)玻璃瓶(píng)中,封口(kǒu)。
    (9)冷(lěng)卻:把裝好番茄汁的玻璃瓶倒置在實驗台上,冷卻 8min,接著迅速(sù)降至常溫

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產品詳情

 

衝浪式清洗機


該設備在氣泡、衝浪、提升、噴淋等聯合工作下,具有(yǒu)洗潔淨高、節能(néng)節水等特(tè)點。衝洗水經過過濾後循(xún)環使用,自帶提升,方便聯(lián)線。


網帶選果機


該設備(bèi)是利用不(bú)鏽鋼網帶、工程塑料網(wǎng)帶、聚丙脂編(biān)織網等作為輸送(sòng)載體進(jìn)行輸送。該機適用於各類果(guǒ)蔬的挑選。

錘式破碎機


該設備是利(lì)用高速旋轉的刀(dāo)片對物料進行破(pò)碎。該機具(jù)有(yǒu)結構簡單,節能高效(xiào),生(shēng)產能力大等特點。適用於各(gè)類(lèi)果(guǒ)蔬的破碎。

皮帶輸送提(tí)升機


該設備采用食(shí)品級塑料刮板作為輸送載體,適用於食品(pǐn)行業各類果(guǒ)蔬的提升輸送。

雙道打漿機


本機(jī)適用於經過破碎預(yù)煮後的仁果類以及各類漿果類水果(guǒ)的漿渣分離。一道為粗打漿,二道為細打漿。兩道篩(shāi)網孔徑可根據物料要求(qiú)需(xū)要選定。

夾套帶(dài)攪拌濃(nóng)縮鍋


該設備為單效間息式真空濃縮設備,適用於熱敏(mǐn)性物料(如果醬(jiàng)、果漿等流動性較差的物料)在真空低溫條件下帶攪拌濃縮,達到濃縮果(guǒ)裝、果醬的效果。 蒸發溫度:50-55℃ 蒸汽壓力: ≤0.15Mpa 型式:夾套攪拌(bàn) 真空度:-0.083~ -o.0906MPa"

膠體磨


該機為濕式物料微細加工機械。根據不(bú)同用途,可選用不同材質和硬度的磨齒,裝拆方便容易清洗。

列管式預熱器


該機是利用蒸汽加熱提高裝液的溫度,達到軟化滅酶的目的。適用於(yú)對流體和(hé)半(bàn)流體物料進行巴氏預熱(rè)。

雙頭無(wú)菌灌裝機


提(tí)供多種安全保障措施(位置控製,計量控製,溫度控製).防止機械損傷,保證產品質量;
采用電磁流(liú)量(liàng)計控製灌(guàn)裝(zhuāng)容(róng)積;
采用鏡麵焊接技術,確保焊縫光滑平整,減(jiǎn)少產品殘留;配備(bèi)大小工作台,適合不同包裝容積產品的包裝;
產品閥(fá)門及(jí)灌裝(zhuāng)頭運動部件采用蒸汽屏障保護,灌裝室采用蒸汽殺菌;
采用可編程控製器實現設備自動操(cāo)作。


列管式(shì)殺菌器


該設備是蒸汽在物(wù)料管外加(jiā)熱提高漿液的溫度,以達到(dào)桑菌的目的。適用於對流體和半流體(tǐ)物料進行巴氏殺菌。



 

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網帶風幹機


該設備是(shì)利用不鏽鋼網(wǎng)帶、工程塑料網帶、聚丙脂編織網等作為輸送載(zǎi)體進行輸送風幹。該機適用於各類果蔬的風幹。

番茄飲料生產線介紹:


(1)原料選擇:選擇新鮮、成熟度適當、顏色鮮紅無蟲害、香味濃鬱、可溶性固形物大於 5%以上的番茄作(zuò)原料。
(2)清洗:將選好的(de)番茄果實剔除果蒂,用清水洗去附著在上(shàng)麵的泥沙、病原菌及殘留農藥。
(3)破(pò)碎:這道工序是關係到(dào)番茄汁粘稠度(dù)的重要。工序,有熱破碎和冷破碎兩種方法。一般生產都應用熱破碎,一方麵出(chū)汁率高,另一方麵酶鈍化快,番茄汁的(de)粘度較高,果汁不易分層 ,但熱(rè)破碎溫度和時間的不同,對番茄汁的粘度還有很大的影響,而粘度又是影響果汁穩定性及風味的重要因素。
(4)榨汁過濾:將破碎後的番茄迅速用膠體磨細磨,然後用濾布過濾,得到番茄汁。
(5)調配:稱(chēng)取適(shì)量的白砂糖(táng)、檸(níng)檬(méng)酸及穩定劑加入少量熱蒸餾水中溶解,然後與番茄汁混合均勻,並用(yòng)蒸餾水定容到(dào)適當濃度。
(6)均(jun1)質:將調配好(hǎo)的(de)番茄汁進入均質機均質(zhì),使果肉進一步細化,並(bìng)可防止沉澱。
(7)殺(shā)菌:將均質後的(de)番茄汁進行巴(bā)氏殺菌(jun1),條件為 85℃下維持 8~10min。
(8)熱灌裝:將殺菌的番茄汁,迅速灌裝到經殺菌的玻璃瓶中,封口。
(9)冷卻:把裝好番茄汁的玻(bō)璃瓶倒置在實驗(yàn)台上,冷卻 8min,接著(zhe)迅速降至常溫

 

產品參數
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