【不鏽（xiù）鋼材質】工業用流水線百香果（guǒ）去籽打漿前處理生產線

	衝浪式清（qīng）洗機 該（gāi）設備在氣泡、衝浪、提升、噴淋等聯合工作下，具有洗潔淨高（gāo）、節能節水等特點。衝洗水經（jīng）過過濾後循環使用，自（zì）帶提（tí）升，方便聯線。
毛刷清洗機 該設備適用於球形或長條圓形的果蔬（shū）清洗。果蔬原料在毛刷旋轉的推動下（xià）向前移動，洗淨度高（gāo）。 √選用較硬毛刷輥（gǔn）絲（sī）徑，可達到（dào）原果清（qīng）洗去（qù）皮的目的； √根據要求設計，選用柔軟的毛刷輥絲（sī）徑，可達到原果清洗上臘拋光的目（mù）的（de）。
	皮帶輸送提（tí）升機 該設備采用（yòng）食品級塑料刮板作為輸送載體（tǐ），適用於（yú）食品（pǐn）行業（yè）各類果蔬的提升（shēng）輸（shū）送。
單道打漿（jiāng）機 DJ型（xíng）打漿機適用於經過破碎預煮後的仁果類以及各類漿（jiāng）果類水果的漿渣分離（lí）。
	對輥榨汁機 適用於金桔、檸（níng）檬、柳丁、萊姆、綠檸（níng）檬、葡萄柚等水果的榨（zhà）汁（zhī），水果無需去皮，無需分級，直（zhí）接榨汁; 結構特征及（jí）工作原理:該機主要有對壓輪三根、進料鬥、出汁鬥、出皮鬥、機架、傳動等部分組（zǔ）成（chéng）。工作時接通電源，將物料倒入進料鬥（dòu）中，物料先經（jīng）過（guò）di一和（hé）di二根（gēn）壓輯的對壓擠破，然後進入di一和di三壓輯進行（háng）榨（zhà）汁，皮從出皮（pí）鬥排出，汁和部分肉從出汁鬥排出，從而（ér）達到榨汁的目的;該（gāi）設備（bèi）除傳（chuán）動（dòng）部位外其餘均為不鏽鋼製作（zuò）。
真空單筒脫氣器 該機用於果汁桑菌罐裝前的果汁脫氧，經過脫氧（yǎng）後的果汁易（yì）保存保鮮。
	矽藻土過濾器 該機用於果汁、酒類、製藥（yào）等行業。過濾澄清度可達99.8%,操作得當，甚至可濾除大腸杆菌。
列管式殺菌（jun1）器 該設備是蒸汽（qì）在物（wù）料管外加熱提高漿液的（de）溫度，以達到桑菌的目的。適用於對流體和半流體物料進行巴氏殺菌。
	雙頭無菌灌裝機（jī） 提供（gòng）多種安全保障措施(位置控製，計（jì）量控製（zhì），溫度控製).防（fáng）止（zhǐ）機械損傷，保（bǎo）證產品質量; 采用電磁流量（liàng）計控製灌裝容積; 采用鏡（jìng）麵焊接技術（shù），確保焊縫光滑平（píng）整，減少產品殘留;配備大小工作台，適合不同包（bāo）裝容積產品的包裝; 產品閥門及灌裝頭運動部件采用蒸汽屏障保護，灌（guàn）裝室（shì）采用蒸汽殺菌; 采用（yòng）可（kě）編（biān）程控製器實現設備自動操作。
夾套（tào）帶攪拌濃縮鍋 該設備為單效間息式真空濃縮設（shè）備，適用（yòng）於熱敏性物料(如果醬、果漿等流動性較差的（de）物料)在真空低溫條件下帶攪拌濃縮，達到濃縮果裝、果醬的效果。 蒸發溫度:50-55℃ 蒸汽壓力: ≤0.15Mpa 型式:夾套（tào）攪拌 真空（kōng）度:-0.083~ -o.0906MPa"

百香果飲料生產線介紹：

一、清洗： 清洗包括水果接受、清洗、刷洗和揀果等工序。
1、水果接受： 將百香（xiāng）果鮮果倒進溜槽中，在自吸泵循環水（shuǐ）作用下流動到提升機刮板上。
2、水果清洗： 百香果鮮果經提升機自（zì）動提升到衝浪式洗果機中進行浸泡（pào）槽清洗，並在衝浪水作（zuò）用下向槽另一端的提升機移動（dòng），最終經浸泡（pào）的百（bǎi）香果鮮（xiān）果被自動提升（shēng）到104毛刷清洗機中。
3、刷洗： 百香果鮮果在毛刷清洗機中的滾動毛刷（shuā）帶動（dòng）下在任意方（fāng）向往（wǎng）出口端滾動，同時進行刷果、噴淋（lín）徹底清洗。
4、揀（jiǎn）選： 百香果鮮果經毛刷清洗機（jī）徹底清洗後進入到滾杠揀果機，在輸送滾（gǔn）杠（gàng）上（shàng）向前滾動，揀選操作人員站在揀選（xuǎn）機兩邊將（jiāng）黴果、爛果、成（chéng）熟度低的果及其它雜質揀出。合格的百香果鮮（xiān）果自動進入到板式提升機料鬥提升到壓榨工段。
二、壓榨（zhà）分離： 包括破果、打漿分離（lí）和離心（xīn）分離三道（dào）工（gōng）序。
1、破（pò）果： 百香果鮮果經板（bǎn）式提升機自動提升（shēng）到破果機的進料鬥中，在壓果（guǒ）裝置作用（yòng）下進入兩個對轉的滾（gǔn）輪中間破果（guǒ）並壓榨。果皮和部分果籽被分離出來並通過螺（luó）旋輸送機送出車間外。帶部（bù）分（fèn）果籽的果汁經調速螺杆泵（bèng）泵送到雙道打漿機中。
2、打漿分離： 帶部分果籽（zǐ）的百香果汁（zhī）首先進入第一道網孔較大的打（dǎ）漿腔中打漿，果籽和碎果皮（pí）被分離出來收集後倒進螺（luó）旋輸送機送出車間外，果（guǒ）汁進入網孔較細的第二道打漿腔（qiāng）中打漿並將果汁中的（de）囊（náng）衣去除，處（chù）理後的濁（zhuó）汁經離心式飲料泵泵送到濁汁罐（guàn）中暫存。
3、離心分離（lí）： 百香果濁汁由離心式飲料泵泵送進入離心（xīn）機中，在（zài）高速旋轉的轉鼓離心力作用下將比重不同的粗纖維等雜質和清汁分離，粗纖維等雜質收（shōu）集後倒進螺（luó）旋輸送機送出車間外。清汁（zhī）在離心力作（zuò）用下輸送到暫存罐中暫存。
三、濃縮： 濃縮工序包（bāo）括單效蒸發濃縮、香氣回收等過程。
1、單效蒸發： 果汁從暫存罐中經離心式飲（yǐn）料（liào）泵泵送進入單效降膜蒸發（fā）器的平衡桶。然後預熱並（bìng）輸送到室外（wài）的蒸發器蒸發（fā），在分離器中（zhōng）汽液分離後，百香果濃（nóng）縮汁通過轉子泵泵送到板（bǎn）式冷（lěng）卻器中冷卻後（hòu）送（sòng）到或暫存罐中暫存，含有香（xiāng）氣成分的汽體在真空抽吸作用下進入到香氣回收裝置中。
2、香氣回收： 分離器中的汽體首（shǒu）先進入冷凝塔，經（jīng）冷卻塔水冷卻後（hòu），冷凝點（diǎn）較高的水汽被冷凝下來並通（tōng）過塔底的水（shuǐ）泵抽走（zǒu）。香氣和部分空氣在真（zhēn）空抽（chōu）吸作用下從塔頂抽出進（jìn）入到板式冷凝器中經過塔水（shuǐ）和冰（bīng）水兩度冷卻，香氣被冷凝成為香精液體，並（bìng）和空（kōng）氣（qì）一起通過真空泵抽到香精分離（lí）罐中，香（xiāng）精液從（cóng）罐（guàn）底被離心泵抽出並通過二次板式冷凝器再度冷卻後送入貯罐。帶部分香氣（qì）的空氣混合氣（qì）體（tǐ）從香精（jīng）分（fèn）離罐頂自（zì）動排出並進（jìn）入衝洗（xǐ）罐中，從冷凝塔出來的潔淨冷凝水調節一部（bù）分（fèn）經板式冷凝（níng）器的冰水冷（lěng）凝後形成溫度更低的冷凝水進（jìn）入衝洗罐進行噴（pēn）淋，香氣和空氣的混合氣體在冷凝水噴淋，香氣被溶進冷凝水中回收，並通過細管（guǎn）輸送回到蒸發（fā）器前的清汁中（zhōng）。空氣從罐頂自行排放。為保證真（zhēn）空泵的作用，調節部分二次（cì）板（bǎn）式冷凝器出來的香精回到真空泵循環作為（wéi）密封液。真空度通過與衝洗罐連通（tōng）的管道上閥門調節，並（bìng）由安裝在分離器中 的溫度計控製閥門的開合度，最終達到調節真空度的目（mù）的。
四、殺菌、灌裝： 殺菌工序主要包括高溫（wēn）加熱和（hé）冷卻（què）等過程。
濃縮汁從或成品罐中經轉子泵泵送進入套管殺菌機的（de）平衡桶，然後在（zài）係統（tǒng）內的（de）離心泵輸送經過管道過濾器後進入加熱管，在加熱管中升溫至98℃，經保（bǎo）持段（duàn）保持30秒後進入冷卻段分（fèn）別進行塔（tǎ）水和冰水段冷卻，然（rán）後輸送到無菌灌裝機中（zhōng）進行灌裝。