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本機適用於牛奶、豆（dòu）奶、果汁等液態物料高溫瞬間滅菌（jun1）,它具有高效（xiào）、節能、操（cāo）作簡單、滅菌（jun1）效（xiào）果好等特點。
一、產品型號、名稱
UHT型超高溫瞬時滅菌機
二、用途和適用範圍
本（běn）設備適用於鮮乳、果汁（zhī）、飲料、棒冰及冰淇淋漿料、醬油、豆（dòu）漿（jiāng）、煉（liàn）乳、酒類等液體食料的瞬時滅菌（jun1），也可以用於流體藥料的滅菌，效果十分顯著。
三、主要結構與工作原理
超高溫瞬時滅菌機的結構見（jiàn）圖1，在（zài）主機（jī）內裝著壓力容器－－高溫桶（5）、用作充盛（shèng）壓力蒸汽。桶外的主要設置時螺旋形雙套管（3），用（yòng）作對進、出物（wù）料的冷（lěng）熱交換；桶內的主要（yào）設置是（shì）螺旋形單管（4），用作間接受（shòu）熱。
圖2繪出了物料的（de）滅菌過程。物料通過（guò）供料泵（2）進入雙套盤管（3）的外層流道、由內層流出的熱料的間接加熱而得到預熱，當物料進入設置在高溫桶（5）內的高溫盤管（4）時，由（yóu）於桶內的蒸汽間接加（jiā）熱而被加熱到需要的滅菌（jun1）溫度（dù），然後在桶外單旋管內保溫而使物料的細菌（jun1）被殺滅，當回到雙套盤管（3）時，物料（liào）便（biàn）進入內層流道，被外層冷料所冷卻，從而使出料溫度顯著（zhe）下降（一般低於（yú）65℃）。如工藝上需要提高或降低出料溫度時（shí），可啟用角式截止閥（12），讓它接通熱（rè）源（蒸（zhēng）汽）或冷源（水、或冰水等），讓它們進（jìn）入雙套管下端的外層流道。
節流閥（7）是可以調節的，一（yī）方麵使物料（liào）維持在一定（dìng）的（de）壓力之下，讓其沸點溫度提高，以（yǐ）防止淡化；另（lìng）一方麵，也作調節流量用。物料（liào）zui後經三通旋塞（8）出料（liào）。該（gāi）旋塞下端接（jiē）著旋管（guǎn）（15）、其出口（kǒu）對著貯槽（9），當需要時，可旋動旋管對轉（zhuǎn）溢流管（16）。進料三通旋塞（1）的上端與貯槽（9）接通，下端則與料源管道相連接（jiē）。
當需要提高處理能力時，可卸（xiè）去”U”形管（17）改裝一隻離心泵，接（jiē）法見圖3.
本機屬手控式滅菌機（jī），滅菌溫度由（yóu）角式截止閥（11）（見圖1、2）來調節、出料溫（wēn）度可通過角（jiǎo）式截止閥（12）來改變。蒸汽的壓力表（13）、滅（miè）菌（jun1）溫度表（6）以及（jí）出料溫度表（14）均裝在主機上。
五、吊（diào）運安裝與（yǔ）調整
本設備在高溫桶上有兩（liǎng）隻吊環是備作吊（diào）裝用的，但要掀去頂（dǐng）蓋才可見到（見圖（tú）1）。
1、本設（shè）備安置在車間平整的地坪上（shàng），無需設備基礎。
2、設（shè）備安裝時可調節4隻支腳螺栓，支腳須與地坪接觸、供料泵的4隻腳同樣要求與地坪接觸，泵軸須校正水平、以防使用時發生振動。
3、所有與本設備連接的管道都應注意不使設備受任何外力（lì）作用、特別（bié）是（shì）應（yīng）消除（chú）熱膨脹的影響。
4、進料泵須保證電動機轉動方向的正確性：操作者麵對葉輪（lún），泵軸應作逆時針方向轉動，安裝好後（hòu）可用手轉動泵軸是否靈活。
5、在蒸汽入口（kǒu）處、須裝（zhuāng）有0.78MPa（8kgf/㎝²）的安全閥。
6、當使用均質機時，用戶自接的管道應作14.7MPa（150㎏f/㎝²）壓力的試驗，不（bú）得滲漏。
7、貯槽中的溢流管應與地溝接通，防止（zhǐ）洗滌液腐蝕損壞車間的麵（miàn）。
六、安裝圖
本（běn）設備（bèi）的通用安裝圖見圖1，若再加接中間泵運行的見圖3；凡（fán）停電頻繁的地區使用本設備時，請加接“停電冷卻裝置”，見圖4。
七、操作與使用
1、使用前的檢查
（1）安全閥、壓力表是否損壞、失靈
（2）設（shè）備的（de）管路是否暢通
（3）出料三通旋塞的流向是否向下（即流向溢流管）。
（4）旋管是否（fǒu）對準貯槽（cáo）中的溢流管。
（5）貯槽是否盛滿水。
2、正常操作
（1）開啟貯槽上的清水（shuǐ）閥（用戶自接）
（2）轉動進料三（sān）通旋塞的手柄（1）、使清水注入供（gòng）料（liào）係統
（3）啟動（dòng）供料泵（2）以水代料、作排（pái）料運行
（4）開啟蒸汽閥門（10），控製角式截止閥（11），將蒸汽注入高溫桶（15），並（bìng）觀察壓力表（biǎo）及溫度表數值，調節閥（11），使（shǐ）溫度符（fú）合要求。
（5）關閉清水閥，帶貯槽中的（de）水將放盡時，變換（huàn）進料三通旋塞（1）
的進料位置：讓物料進（jìn）入供料泵。
（6）當旋管排出物料時，即轉動旋管使物（wù）料流入槽（9）、同時變換出（chū）料三通旋（xuán）塞（sāi）（8）的（de）位置開始出料。
（7）觀察滅菌機溫度、調節角式截止閥，對於熱敏性物料應（yīng）逐步增加蒸汽壓力，以（yǐ）防溫度過高引起積垢和堵塞。
（8）控製節（jiē）流閥（7），正確掌握所需的“背壓”,保證物料在管內不斷地流動。“背壓”的高（gāo）低，取決（jué）於加熱（rè）溫度。
（9）當工藝上需要提高或降低出料溫度時，可使用（yòng）角式截止閥（12）。
3、不正常操作（zuò）
（1）如果物料管暫時供應不上時，須先在貯槽中注滿清水，後將旋管對準溢（yì）流管（guǎn），待zui後的（de）物料通過進料三通（tōng）旋管（1）時，轉換手柄，使貯槽（cáo）中的水代料進入供料泵（bèng）（2），此時貯槽上的清水閥應打開，以保證斷料時的清（qīng）水循（xún）環，帶供上物料時，重新轉入正常操作。
（2）如果停料時間較長，應先關閉蒸汽（qì）角閥（fá），然後（hòu）可（kě）按上述方法用水循環數分鍾（zhōng）後，關機停止運行。
（3）設備的清洗
本設備采用就地（dì）化學清洗（C、I、P），清（qīng）洗時不要拆卸機件、清洗的目（mù）的是清除熱交（jiāo）換盤壁上（shàng）的積垢，以改善熱交換效果，提高設備能力。在一般情況下，連續使（shǐ）用6~8小時須清洗一次，在特殊情況下，如當發現生產能力顯著下降時，應（yīng）立刻進行清洗。
（1）C、I、P洗滌程序
a、水洗：
當物（wù）料行將結束時，即（jí）用水清洗（xǐ），以排除殘餘物料（liào）、同時更有利於下一步的清水液清洗。當設備流出的水變清時，水洗可停止。
b、堿洗：
在（zài）貯槽中（zhōng）將苛（kē）性鈉（燒堿NaOH）配製成2%濃度的堿性（xìng）洗滌劑、加熱至（zhì）80℃、循環約30分鍾。堿液能（néng）溶解蛋白質、乳脂肪、並使積垢發泡鬆散。如積（jī）垢比較嚴重，可適當提高溶液的濃度。
c、水洗：
排（pái）出堿液後用水（shuǐ）衝洗約15分鍾。
d、酸洗：
將硝酸（HNO3）配製成2%濃度的酸（suān）性洗滌（dí）劑加熱至80℃，循環（huán）約30分鍾。
e、水（shuǐ）洗（xǐ）：
排除酸液後用水衝洗約（yuē）15分鍾，以防再生產時物料受到殘餘酸液（yè）的汙染（rǎn）。
衝洗完畢，將清水注滿，以（yǐ）備下次操作。
（2）洗滌注意事項：
a、在洗滌過程中（zhōng），切勿（wù）使用氯化物配製洗滌劑。
b、清水要求含氯量（liàng）小於（yú）50mg/L，水（shuǐ）質較差地區（qū）、洗滌時須將水淨化。
八、維（wéi）護、保養及故障（zhàng）排除
1、定期（qī）檢查疏水器（qì）、防止蒸汽凝結排（pái）出受（shòu）阻（zǔ）。
2、經（jīng）常檢查安全閥、壓力表及（jí）溫度表是否失靈。
3、如發現供（gòng）料泵泄露嚴重應及（jí）時檢修，必要時調換斷麵（miàn）軸（zhóu）封件。
4、如與均質機同時使用，可（kě）選作3WR—1.5型高壓泵配套、並按（àn）說明書要求維護保養。
5、如果在冬季停（tíng）用期（qī）間有受凍可能地（dì）區（qū）使用本（běn）設備時，應把管道中的水排盡（jìn）或用1%的堿液充滿管子。
6、管道的接頭（tóu）及旋（xuán）塞應經常檢查是（shì）否嚴密（mì），不致泄漏或混入空氣。因為物料中帶入空氣（qì）將會加速（sù）形成管壁積垢。
7、設備不用時，蒸汽閥（fá）應開啟，以利今後使用。
8、供料泵的電（diàn）機軸承（chéng）應每年清洗，並更換（huàn）潤滑油（yóu），用量不能過多，隻要充滿軸承殼一半（bàn）就行。
9、供料泵不允許在無液體時空轉。
10、突然停電故（gù）障的排除（chú）。
圖4的裝（zhuāng）置是用來排除突然停電所發生的故障的，在（zài）正常生（shēng）產時，應關閉進水和放（fàng）水截止（zhǐ）閥，讓冷凝水從疏水器中排出。如（rú）發生突然停電時，則要迅（xùn）速並閉蒸（zhēng）汽閥，開啟放（fàng）水（shuǐ）截止閥，待放淨高溫桶內的蒸汽（qì）後才關閉（bì），這時（shí）應立即開啟（qǐ）進（jìn）水截止閥，讓自來水進入高溫桶（tǒng），這（zhè）樣（yàng）就能有效地防止物料在盤管中由於受阻而繼續加溫的焦化積垢想象。
待來電時，關閉進水截止閥、開啟放水截止閥，放淨高（gāo）溫（wēn）桶內的積水，然後關閉（bì）、開啟蒸（zhēng）汽入口截止閥恢複正常生產。
九、產品（pǐn）附（fù）件及備件
設（shè）備的附件和備件見供貨“裝（zhuāng）箱單”。
