在線客服
視頻中心
產品詳（xiáng）情（qíng）
螺旋擠壓機概（gài）述（shù）:
單螺旋壓濾機基本原理主要借鑒於雙（shuāng）螺旋（xuán）壓濾機，我（wǒ）公司在其基礎上簡（jiǎn）化、改進後製作而成，該型設備對（duì）物料不挑剔，能滿足絕大部分物料的固液分離工序，壓榨比高(4:1)，出汁率比傳統螺旋榨汁機（jī）提高較大，運行速度慢，不會在壓榨過程中產生升溫;工作（zuò）是，破碎均勻後的（de）物料進入進料（liào）箱內，由變螺距變底徑的（de）壓（yā）榨螺（luó）旋軸旋（xuán）轉向前推送物料（螺（luó）距由大變小、底徑由小變大)，物料受到了葉片與葉片間的擠壓力，將（jiāng）汁液擠出，最終物料被輸送至出料（liào）調節錐盤機構處，出（chū）料調節錐盤機構由後方的圓柱壓縮彈簧提（tí）供彈（dàn）力，將物料堵在螺旋榨汁倉內（nèi），由於後續（xù）物料不斷被向前擠（jǐ）壓輸送（sòng），當物料的擠壓力大於調節錐盤機（jī）構後方的（de）彈簧提供（gòng）彈力時，料渣便從（cóng）錐盤機構彈開的縫（féng）隙排出，彈力調節的越大,擠壓力越大，出汁（zhī）率就越高。
脫（tuō）水（shuǐ）機（jī）主要由螺杆、圓筒形籠式外殼和錐體三部分組成，由撓性聯軸節將螺杆軸（zhóu）與減速器的輸出軸連（lián）接起來。
1.螺杆
由（yóu）節螺紋和軸環交替地套在螺杆軸上（shàng）組成。每節螺紋和軸環分別用鍵固定在螺杆軸上。螺（luó）紋（wén）除第一節（進料區）為三圈等距連續螺紋外，其餘各節（jiē）均為單圈開放式，各節螺距（jù）均不相（xiàng）同，由低壓側到高壓側逐漸縮小，輪轂直徑則逐漸增大以增加壓力，藉以擠出橡膠中的水分。
2.圓筒形能式外殼
由固定（dìng）在骨架上（shàng）的籠條所組成的蓖子板構成。蓖子（zǐ）板分8段，每段長度不（bú）等。圓筒內徑為18英寸，在垂直中心線上分成兩半以螺栓緊固，以便於清洗和維修時拆卸。組成蓖子板的籠條之（zhī）間被彈簧片隔開形成縱縫，以使（shǐ）水分流（liú）出。在圓筒內上下兩側的骨架上設有刮刀，與螺（luó）杆上（shàng）的軸環位置相對（duì）應，其作用是（shì）阻止橡（xiàng）膠隨螺（luó）杆旋轉，強製橡膠改變推進方向和位置，並使之形成疏鬆（sōng）多孔狀，以利於幹燥。圓筒外部設有四個供加（jiā）熱或冷卻用的夾（jiá）套，可根據工藝要求分區控製（zhì）機內的溫度。在丁苯橡膠生產（chǎn）中，隻（zhī）是（shì）在開（kāi）車前通蒸汽預熱機體時才使用。
3.錐體
這是設在出料區的錐形圓（yuán）筒，可以前後移（yí）動以便與固定在螺杆軸上的環相配合。錐體前後（hòu）移動是由調速（sù）電機通過四個千斤頂組成的齒輪帶動的同時也（yě）設有手動調節機構。通（tōng）過錐體的前（qián）後移動來增減出口（kǒu）銳孔的麵積（jī），以改（gǎi）變機內的壓力，從而調節橡膠（jiāo）的（de）脫水率。橡膠自錐體銳孔擠（jǐ）出後，被安裝在螺杆軸上的刀具（jù）切成小塊。由於橡膠在（zài）機內受到機被的剪力和被壓縮而使溫（wēn）度升高，故在通過錐體銳孔（kǒng）時橡膠中的水分即行閃蒸，從而使橡膠呈疏鬆多孔狀 。
產（chǎn）品參數
|
型號
|
生產能力t/h
|
配用功率kw
|
外形尺寸mm
|
|
DLZ-0.5
|
0.3-0.8
|
4+2.2
|
2150×750×1650
|
|
DLZ-1.5
|
0.8-1.5
|
4+5.5
|
2270×750×1850
|
|
DLZ-2.5
|
1.5-2.5
|
15+7.5
|
2920×950×2445
|
推薦產品
在（zài）線留（liú）言
感謝您訪問我們的網（wǎng）站（zhàn）！如有任何問題或意見，請（qǐng）隨時提交此表格。我們將在 24 小時內回複您的消（xiāo）息（xī）。