
帶式榨汁機的使用效果和什麽有關?
將帶式榨汁(zhī)機的(de)運用效果分別加以說明。首先,了解它的作用原理,可(kě)以在使用中有效地控製它。
滾筒直徑和有效長度轉鼓直(zhí)徑越大,有效長度越長,有效沉降麵積越(yuè)大,處理量越大,物料在(zài)轉鼓中停留時間越長,分離因子越大,在相同轉速下分離效果越好。但(dàn)由於(yú)材料的限製,離心機轉鼓的直徑不(bú)能無限增大,因為隨著(zhe)直徑的增大,最大允許(xǔ)轉速會隨著材料堅固(gù)度的降低而降低,從而離心力也會相(xiàng)應減小。通常滾筒的直徑在200~1000mm之間,長寬比在3~4之間。如今離心式水果脫水機的(de)發展趨向高速、大長徑比,更適合低濃度水果(guǒ)的處理(lǐ),果餅幹度更好。此外,在處理能力相同的情況下,大轉鼓(gǔ)直徑離心機能以較低的差速運行,因為大轉(zhuǎn)鼓直徑的螺旋輸渣能力較大。小(xiǎo)轉鼓(gǔ)直徑離心機(jī)要達到相同的輸渣能力(lì),必須提高差速。滾筒半錐角皮帶式(shì)榨汁機滾筒內部的沉澱物沿滾筒錐形端被推到出料口時,由於離心(xīn)力的作用,受到向下滑動的回流力的影響。轉鼓的半錐角是離心機(jī)設計中的一(yī)個重要參數。從澄清效果看,要求錐角盡可能大;在輸渣和脫水效果(guǒ)方麵(miàn),要求錐角盡可能小。貝考礦渣輸送是離心機正常工作的必要條件,優化設計必須首先滿足礦渣輸送條件。對於難以分離的物料,如活(huó)性果,半錐角一般在(zài)6度以內,以降低沉澱物回(huí)流速度。對於普通物料,半錐(zhuī)角小於10度,可以保證水果的順利輸送。螺距,即相鄰兩個螺旋葉片之(zhī)間的距離,是一個非常重要(yào)的(de)結構參數,它直接影響到輸渣的(de)成敗(bài)。當螺旋直徑一定時,螺距越大、螺旋角越(yuè)大,螺旋葉片間發生堵料的機會越大。同時,大螺(luó)距會(huì)減少螺旋葉片的轉數,造成滾筒錐端(duān)物料分布不均,機器振動增大。因此,活性果等(děng)物料分離困難,運渣困難。節距要小一些,一般為滾筒直(zhí)徑的1/5~1/6,這樣便於運輸。對於(yú)容易分離的材料,節距應較大,一般采用滾筒直徑的1/2~1/5來提高水果的(de)輸送能力。螺旋型螺(luó)杆(gǎn)是離心式水果(guǒ)脫水機(jī)的主要部件(jiàn)。它的作用是輸送沉降(jiàng)在滾筒內部的水果,並將水果順(shùn)利排(pái)出。它(tā)不僅是一個卸料(liào)裝置,而且決定著生(shēng)產能力、使用壽命和分離效果。
| 型號 | DYJ-3 | DYJ-5 | DYJ-10 | DYJ-20 | ||||
| 生產能力 | 1-3 | 3-5 | 5-10 | 10-20 | ||||
| 濾帶線速(sù)度 | 5 | 5.7 | 7.95 | 6.3 | ||||
| 主傳動速度 | 11 | 9.5 | 11 | 8.2 | ||||
| 主機功(gōng)率 | 1.5 | 3 | 4 | 5.5 | ||||
| 衝洗泵功率 | 11 | 7.5 | 15 | 30 | ||||
| 衝(chōng)洗泵流量 | 50 | 16 | 16 | 32 | ||||
| 衝洗泵揚程 | 32 | 94 | 189 | 378 | ||||
| 回流泵功率 | 2.2 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | ||||
| 回流泵流量 | 12.5 | 25 | 25 | 25 | ||||
| 回流泵揚程 | 20 | 32 | 32 | 32 | ||||
| 布料輪功率 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | |||||
| 壓縮空氣耗用量 | 1m3/h | |||||||
| 壓縮空氣壓力(lì) | 0.6MPa | |||||||
| 進料口高度 | 1160 | 1840 | 2045 | 1920 | ||||
| 榨帶(dài)尺寸 | 7780×800 | 11170× 1200 | 14300×1750 | 16800×2500 | ||||
| 外形尺寸 | 3100×1475×1820 | 3940×2085×2430 | 5000×2780×2560 | 5420×3430×2420 | ||||
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