帶式（shì）榨汁機 帶（dài）式壓濾機 汙泥（ní）脫水機 豆（dòu）腐渣脫水（shuǐ）機（jī） 固液分離（lí）設備

安裝、調（diào）整

1、壓（yā）榨（zhà）機兩（liǎng）側空間不得（dé）小於2.5m。                                                                             

2、吊裝過程中，不得以（yǐ）壓輥承載。

3、定位後用水平儀校平，固定支承座。

4、逐一檢查各壓輥（gǔn）是否運轉靈活。

5、給每個壓輥添加規（guī）定的潤滑脂。

6、檢查各個水槽是否安裝（zhuāng）牢固。

7、接通各種動力及控製電（diàn）器設備，安裝各液位、料位控製電器。

8、通電設（shè）備分別試（shì）車（chē），泵轉向見轉向牌。

9、試氣路（lù）是否正確。

10、試運轉，並反複試用安（ān）全（quán）停車是（shì）否有效，帶糾偏裝置是否有效。

11、切斷電源，清（qīng）洗全機，安裝（zhuāng）壓（yā）濾帶不得有妨礙帶運轉的障礙。

12、衝氣脹緊。

13、加水正式試機。

14、試（shì）車空轉（zhuǎn）不得少於3次，每次為3小時（shí）。

15、再次檢查無誤時，可正式投料連（lián）續生產。

16、停車：空運載清洗，保持機內外（wài）、特別是各壓輥及壓濾帶潔淨，切斷電源氣源。

17、定期對設備進行檢查，定期對各潤滑部（bù）位加進潤滑脂。

生產操作規程

1、儲罐內注滿清水。

2、啟（qǐ）動空壓機，達到規定壓力備用（氣壓0.7Mpa，耗（hào）量1m³/h）。

3、關閉放氣閥，打開進氣閥，調節4隻增壓閥，漲緊上下帶，壓力表壓力為0.2-0.3Mpa,上帶使用壓力略（luè）低於下帶，糾偏壓（yā）力0.4Mpa，加壓（yā）輥壓力為0.35-0.4Mpa。

4、開啟主（zhǔ）動力（主軸轉（zhuǎn）速控製在（zài）8r/min），開啟布料輥、清洗泵、帶（dài）集水槽有一定水量後開啟回（huí）流泵。

5、啟動進料泵或升運機。

6、生產過（guò）程（chéng）中視儲（chǔ）槽中水容量，適時補充清水。

7、停機（jī）時關閉進料泵或升運機，空（kōng）載清洗上下帶，帶清洗完畢（bì）後關閉（bì）清洗泵（bèng）、回流泵。噴洗轉動的布料（liào）輥及除壓濾帶以外（wài）的其他部位，保持機內外潔淨，關閉電源、氣源，打開放氣閥。