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廠家(jiā)供(gòng)應大中小型果汁飲(yǐn)料葡萄果汁果酒生產線酵素(sù)生產線

    1 原料:選用新鮮、成熟的紅(hóng)葡萄水果(guǒ),不得有黴(méi)爛變質和其它雜果摻與其中。
    2 投料:將符合要求的原料投入帶有水流輸(shū)送設施的料池內,以便於流送,減少葡萄的破損。
    3 清洗:用符合生活飲(yǐn)用水標準(zhǔn)的清水清洗淨(jìng)原料(liào)表麵的灰塵、泥巴,微生物及其它雜質,以保證工藝的衛生要(yào)求。
    4 挑揀:剔除(chú)果蔬原料的雜質、次果、爛果。
    5 除梗破碎(suì):除去葡萄的柄梗,以免梗中的單寧成(chéng)分進入果汁中,對品質(zhì)帶來不利作用,同時也對葡萄進行預破碎便於輸送。
    6 破碎製漿:根據工藝的要求,將原料破碎成(chéng)大小適(shì)中(2㎜以下)的顆粒,有利(lì)於葡萄皮色素的提取與(yǔ)果肉細胞液滲出,保證榨汁工序的出汁率。
    7 分離除籽:將果漿(jiāng)中的葡萄籽分離(lí)剔除,以利於榨汁製品的質量及(jí)對葡萄籽的綜合利(lì)用降低成(chéng)本。

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產品(pǐn)詳(xiáng)情

 

 

衝浪式清洗機


該設備在氣泡、衝浪、提升、噴淋等聯合工作下,具有洗(xǐ)潔淨高、節能節水等特點。衝洗水經過過濾後循環使用,自帶提升,方便聯線(xiàn)。


噴淋清洗機


該設備由網帶輸送機、噴淋裝置、集水槽組成(chéng),物料(liào)通過網帶輸送進入噴(pēn)淋區,進行上下高壓(yā)衝洗。具有洗潔淨(jìng)高、節能節水、衝(chōng)洗水經過過濾後循環使用等特點。

葡萄除梗破碎機(jī)


組成葡萄除梗破碎機(jī)由進(jìn)料器、動力和傳(chuán)動裝置、除梗轉筒、除梗撥(bō)叉、破碎裝置、機架組成,見圖1。進料器(qì)采(cǎi)用螺(luó)旋進料,後麵連接除梗轉筒;除梗轉筒裏安(ān)裝(zhuāng)有除梗撥叉,除梗傳動裝(zhuāng)置安裝在機架前端;除梗傳動係統通過一組齒輪和一(yī)組軟連接軸同時帶動除梗撥叉傳動軸和除梗轉筒轉(zhuǎn)動。

葡(pú)萄除梗破碎(suì)機的性能特點


  1)為滿足各種不同的釀(niàng)造工藝,可以先除梗後破碎(suì),或者除梗後不破碎直接進入發酵罐,也可以不除梗直接破碎直接進(jìn)入發酵罐。
  2)采用變頻調速電(diàn)機驅動除梗裝置,方便根據(jù)不(bú)同的葡萄品種、不同的除梗要求調節轉速,以達到滿意的(de)除梗要求。
  3)除梗裝(zhuāng)置采用的是可拆卸結構,可以根據不同的(de)品種和(hé)果粒大小(xiǎo),安裝(zhuāng)不同孔徑(jìng)的除梗轉筒(tǒng),從而達到一機多用的目的(de)。
  4)破碎輥采(cǎi)用(yòng)高彈性無毒橡膠(jiāo)製造,對果核有保護作(zuò)用,不會擠破果核而影(yǐng)響葡萄汁的質量。
  5)可以根據品種和破碎的(de)要求調節破碎裝置間距,以達到不破碎或不同破碎程度(dù)的要求。

皮帶輸送提升機


該設備(bèi)采用食品級塑料刮板作為輸(shū)送載體,適用於食品行業各類果蔬的提(tí)升輸送。

高速打漿機


該設(shè)備引進國外先進(jìn)技術研製而成,主要用(yòng)於(yú)大型果汁和果醬廠經(jīng)過破碎或經過軟(ruǎn)化後的漿果或仁果的漿渣分離。該設備結構合理、效率高、出漿率高、分離速度快、生產能力大、穩(wěn)定性(xìng)好(hǎo)等(děng)優點。

列管式預熱器


該機是利用蒸汽加熱提高裝液的溫度,達到軟化滅酶的目的。適用於對流體和半流體物料進行巴(bā)氏預熱。

列管式冷卻器


該機是利用水流冷卻提高裝液的溫度,達到快速冷卻的目的。適(shì)用於對流(liú)體和半流體物(wù)料進行物(wù)理降溫。

臥式螺旋離心機


離心機的設計主要用於物料(liào)固-液兩相(xiàng)分離,保證全天24小時不間斷連(lián)續平穩運行。它主要由(yóu)驅(qū)動裝置、差速(sù)器、螺旋、轉鼓、機罩、機座、控製係統組成。


碟式(shì)離心機


離心機的設計主要用於(yú)物料固-液兩相分離,保(bǎo)證全天24小時不間斷連續平穩運行。它主要由驅動裝置、差速器、螺旋、轉(zhuǎn)鼓、機罩、機(jī)座、控製(zhì)係(xì)統組成。

蒸(zhēng)發器


適用於牛奶、葡萄糖、澱粉、木糖、製藥、化工、生物工程、環保工(gōng)程、廢液(yè)回收等行(háng)業進行低溫濃縮。並(bìng)可廣泛用於以上行業的廢液(yè)處理。尤其是(shì)適用於熱敏(mǐn)性物料,該設備在真空低溫條件下進行連續操作(zuò),具有蒸發能力高、節能降耗、運行費用低、且能(néng)保證物料在蒸發過程中不(bú)變性。
主(zhǔ)要特(tè)點: 1、真空壓降(jiàng)小
2、操作溫度低
3、受熱時間短
4、蒸(zhēng)發強度高
5、操作彈性大
主(zhǔ)要類型:
單效降(jiàng)膜蒸發器(qì)、多效降膜換熱器等。

 

 

雙頭無菌灌裝(zhuāng)機(jī)


提供(gòng)多種安全保障措(cuò)施(位置控製,計量控製,溫(wēn)度控製).防止機械損傷,保證產品質量;
采用電磁流量計控製灌裝容積;
采用鏡麵焊接技術,確保焊縫光滑平整,減少產(chǎn)品殘留;配備大(dà)小工作台,適合不同包裝容積產品的包裝;
產品閥門及灌裝頭運動部件采用蒸汽屏障保護,灌裝室采用蒸汽殺菌(jun1);
采用可編程控製器實現設(shè)備自動操作。


列管式殺菌器(qì)


該設備是蒸(zhēng)汽在物料管外加熱提高漿液的溫度,以達到桑(sāng)菌的目的。適用於對流體和半流體物料進行巴氏殺菌。



 

葡萄飲料生產線介紹:

1 原料:選用新鮮、成熟的紅葡(pú)萄水果,不得有(yǒu)黴爛變質(zhì)和其它雜果摻與其中。
2 投料:將符(fú)合要求(qiú)的原料投入帶有水流輸送設施的料(liào)池內,以便於流送,減少葡萄的破(pò)損。
3 清洗(xǐ):用符合生活飲用水標準的清水清洗淨原料表麵的灰塵、泥巴,微生物及其它雜質,以保(bǎo)證工藝的衛生要求。
4 挑揀:剔除果(guǒ)蔬原料的雜質、次果、爛(làn)果。
5 除梗破碎:除去葡萄的柄梗,以免梗中的(de)單寧成分進入果汁中,對品質帶來不利作用(yòng),同時也(yě)對葡萄進行預破碎便於輸(shū)送。
6 破碎製漿:根據工藝的要求,將原料破碎成大小適中(2㎜以下)的顆粒,有利於葡萄皮色素的(de)提取與果肉細胞液滲(shèn)出,保證榨汁工序的出汁率。
7 分離除籽:將果漿中的葡萄籽(zǐ)分離剔除,以利於榨汁製品的(de)質量及對葡萄籽的綜合利用降低成本(běn)。

產品參數
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