廠（chǎng）家直（zhí）銷商用小型大型密封高壓（yā）果汁濁汁超細粉碎（suì）均質機

該機工作時通過三柱塞往複泵將被加工（gōng）物料以高壓形式送至（zhì）均質閥，使物料流經閥（fá）盤與閥座間微（wēi）小間隙的瞬（shùn）間受到（dào）溢流、空化、剪切等符合力的作（zuò）用，達到均質、乳化的目的。廣泛用於食品、乳品、飲料等行業。

圖1  整（zhěng）機示（shì）意圖A

1.底腳    2.出水口   3.拉（lā）派    4.進（jìn）料口    5.電流表（biǎo）    6.電壓表  7.銘牌（pái）   8.泵體螺母   9.泵體    10.傳壓缸    11.壓力表   12.高壓手槍    13.低壓手槍      14.壓（yā）蓋    15.溢流（liú）閥手槍    16.上蓋    17.標牌    18. 溢流閥體    19.電源開關     20.電器箱門鎖      21.外罩

圖1  整機示意圖B

圖2  均質機頭（tóu）部裝配圖（tú）A

1.進料口聯接板   2.進料口接頭   3.雙頭螺（luó）栓   4.螺塞    5.壓力表座    6.放氣螺釘    7.傳壓活塞      8.傳壓缸    9.微通（tōng）螺（luó）釘   10.微通（tōng）閥     11.壓力表       12.0型圈    13.螺栓、螺母  14.阻尼0型圈   15.0型圈    16.0型圈    17.調壓螺母     18.加壓杆（gǎn）    19.軸承支座   20.調壓座（zuò）    21.壓板   22.蝶（dié）形彈簧片   23.均質杆  24.二（èr）級均質閥體    25.碰撞（zhuàng）環    26.均質閥    27.均質閥（fá）座    28.密封墊圈
29.出料口接頭（tóu）  30.壓板   31.手（shǒu）柄  32.泵體     33.螺塞    34.密封墊圈

圖2  均質頭部裝配圖B

1.O型圈、密封墊圈    2.下閥座    3.導向杆      4.下（xià）閥門    5.下閥門彈簧    6.下花蘭   7.柱塞   8.緊定螺釘   9.壓環    10. 柱塞密封圈 （V型或方（fāng）型 、隔離片）  11.定位套、墊環    12. 柱塞密封套（tào）    13.上閥門    14.上蘭花      15.壓板    16.上閥（fá）門彈簧      17.螺栓、螺母        18. 螺栓、螺（luó）母      19.加壓杆螺母     20.O型圈、密封圈    21.一ji均質閥（fá）體    22.均質杆（gǎn）、O型圈        23.平麵軸承        24.加壓（yā）杆    25.加壓杆螺母       26.泵體螺母（mǔ）    27.上、下閥門密封圈（quān）

圖2  泵體示（shì）意（yì）圖 C

1.壓力表組件  2.表座密（mì）封墊  3.表座壓蓋  4.壓蓋  5.圓錐柱（zhù） 6.壓蓋密封墊  7.緊鎖螺（luó）帽  8.調節螺（luó）帽  9.帶孔緊（jǐn）鎖螺帽    10.錐（zhuī）閥芯   11.上錐閥座   12.限位套   13. 下錐閥座     14.調整墊片  15.螺塞   16.O型橡膠密封圈    17.泵體      18.柱（zhù）塞密封套  19.泵體平麵（miàn）密封圈  20.緊定螺釘  21.壓環    22.柱塞密封圈 （V型或方型） 23.隔離片  24.座環  25.柱塞 

1.工作原理與（yǔ）用途
GJJ係列高壓均質機是一種超細粉碎，乳化勻漿設（shè）備，它利用高壓條（tiáo）件下的混懸液（yè），通過一個可調節的限流縫隙過程中失壓、膨脹、爆炸、剪（jiǎn）切和（hé）高速撞擊等綜合效（xiào）應，將在液體中的顆粒和油滴粉碎成很小尺寸，直徑Ø0.1-2um，平均Ø≤1um，同（tóng）時建立理想的乳化液（yè）或分散液。這個過程集（jí）超聲波粉碎機、膠體磨、球磨機、射流機等功能（néng）原理於一體（圖3）。產品的穩定性、一（yī）致性、混合性（xìng）、易吸收性、營養（yǎng）值、保質期、口味、色彩和保活性都可在均質機得以實現。

圖3  工作原（yuán）理圖

主要用途（tú）：
（1）生物細胞破碎提取內含物或製成新產品；
（2）互不相溶的二相物料（液-液或液-固）超細粉碎製成（chéng）穩定的乳化（huà）液或分散液；
（3）其他多（duō）種物料的細化（huà）。
總之它被廣泛應（yīng）用於食品，生物工程、化工、製藥等等領域。

3.  均質（zhì）機的（de）主要結構和零部件
    本機主要由底（dǐ）座和電動機、變速箱、高壓泵（bèng）及（jí）均質部分組成。
3.1   底座和電動機
          底座是整機的的（de）基（jī）礎，起支撐作用，由槽鋼製成，它的上麵裝有Y型三相異步電動機，電動機在導軌上有適（shì）應位（wèi）移，用以調整（zhěng）三角膠帶的傳動張（zhāng）緊力。裝有QC型磁力起動（dòng）器，對於大功率電動（dòng）機，另配有電器控（kòng）製箱，使之啟動時起保護電網作用。
3.2   變速（sù）箱
          變速箱（xiāng）由二級變速，首級采用三角膠帶傳動，以防機器特殊情況下（過載（zǎi））引起機器不必要的損壞，次級采用一隻或兩隻斜齒輪傳動，與曲軸聯成一體的斜齒輪帶動三拐或四拐曲軸傳動。曲軸通（tōng）過（guò）連杆、滑塊等，使三根或四根柱（zhù）塞在（zài）高壓泵中（zhōng）作往複直線（xiàn）運動，高壓泵中的高壓能量是由柱塞的往複運動而（ér）獲得的。
           變速部分各軸均采用標（biāo）準滾動軸承和特種合（hé）金材（cái）料作滑動軸承，變速箱潤滑（huá）采用大齒（chǐ）輪飛濺，通過導油孔連續潤滑各檔軸承，柱塞高（gāo）壓（yā）密封部件—由於柱塞的往（wǎng）複運動在高壓泵中產生很大的壓強，因此，柱塞往複運（yùn）動處的高壓密封是獲得（dé）很大壓（yā）強的先決條件（jiàn），它由柱塞密封套、緊定（dìng）螺釘、柱（zhù）塞定位套、墊（diàn）環、密封圈、壓環等組成（圖5）。本係列柱（zhù）塞密封圈有V型和（hé）方型兩種。
3.3     壓泵及均質閥（圖2-A.B）
        壓泵是機器的心髒，是粉碎和乳（rǔ）化（huà）的關鍵部件（jiàn），均（jun1）由特殊耐腐蝕gao級合金材料製成，主要由以下部件組成。
3.3.1   主泵體（tǐ）（圖2-A）   
            它由（yóu）三個或四個（gè）柱塞並聯組成，它包括泵（bèng）體、上下閥（fá）、高低壓閥、壓蓋、上、下花蘭、柱塞等組成。當柱塞向後運動時，進料下閥門開啟，將工作液料吸入，當柱塞向前運動時，下閥門關閉，上閥門被頂開，工作液被壓（yā）入高壓均質閥（fá）區域。
3.3.2   上下閥門與高低壓（yā）閥門（圖（tú）2-A.B）
        上下閥（fá）門由閥芯和閥門座組成，三柱塞均質機（jī）有6套，上下各三套，均由特種高硬度，耐高溫，耐腐蝕材料製（zhì）成，閥門結構設計簡單，具有獨特的形式，配合jing密，拆裝方便，具有優良的使用性能和很高的使用壽命。因長期工作閥（fá）芯和座配合麵座損時，出現流量減少或呈脈衝狀，壓（yā）力表或電流表指針擺動大時，就應該拆下修磨或換新的。 
             均質（zhì）閥部分有二級
            di一ji（高壓）它是超細微粒粉碎和乳化的關鍵部分，當高能壓縮（suō）的（de）工作液（yè）進入高壓閥座的小孔中，小孔由高（gāo）壓閥芯（均質杆）借彈簧，通過頂杆把它緊緊地封住，而強彈簧的壓力（lì）由手輪任意調節，當高壓泵內柱塞壓縮工作液壓（yā）強大於強彈（dàn）簧，閥芯被衝開，工作液由閥口作放（fàng）射性噴出（chū），以ji高的能量與速度碰撞（zhuàng）在碰撞環上，以便產生如（圖3）中所述各種複合的（de）超微粉（fěn）碎與乳化作用。經過一次作用的工作液，通過閥體中斜孔進入di二級（低壓）均質（zhì）閥區域（yù），高壓密封墊，gao壓軸封套是（shì）保（bǎo）證泵（bèng）體和閥體與手輪之間承受高壓的密封而設計的。
di二級（jí）（低壓）均（jun1）質（zhì）閥部（bù）分
它是由低壓（yā）閥座、低壓閥芯、低壓密封墊、低壓軸封套，低壓手輪等組（zǔ）成，工作原理與（yǔ）di一ji（高壓）均質閥部分相同（tóng），主要起乳化作用。
均質閥座和芯閥長期（qī）工作它們配合麵要（yào）磨損的，當（dāng）出現壓力上（shàng）不（bú）去或者粉碎效果不好時，須（xū）拆（chāi）下修磨（mó）或更換。
yi級與二級均質閥各有其特點，不同（tóng）的使用要求，應選（xuǎn）擇不同的均質閥壓差，按（圖3）中所述的基本原理（lǐ），同一物料一ji和二級壓力差越大，物料的粉碎效果越好（hǎo），對於大多數產品（pǐn），di二ji閥P2建立一個低壓（yā）5-10MPa（50-100Bar），可集（jí）中首級均質區能量，提高粉碎（suì）混勻效果，同時減（jiǎn）少某些物料凝聚現象。
在生（shēng）產（chǎn）實踐中，di一、二級壓力可（kě）選擇（zé）恰（qià）當，在（zài）技術指標允許範圍內，di二級壓力選低些，仍至選擇（zé）壓力為零（líng），di一級（jí）壓力選高些，粉碎顆粒z細，若工藝配方恰當，選（xuǎn）用機型合適，必定達到工作原理中所確定的均質效果。
機上如裝有（yǒu）溢流閥，它的功能是如果出現悶車或壓力突然升高，它會（huì）自動開啟（qǐ），保護機器免使它意外損壞，它的壓力點是出廠時就定好的，用（yòng）戶（hù）不要任意調整，經驗豐富的（de）用戶，如使用工（gōng）作壓力的改變，也可自（zì）行調整，但須調整到大於Pm值，如果低於Pm值溢（yì）流閥也是損壞很快的，反兒使額（é）定流（liú）量降低。
3.3.3    壓力顯示部分（圖2-A）
         本（běn）機采（cǎi）用耐震壓力表（biǎo），並且通過表座阻尼裝置，安裝（zhuāng）在壓蓋上，使壓力表在（zài）三柱塞往複工（gōng）作時，避免（miǎn）壓力表指針擺（bǎi）動過大（dà）（通常在（zài）三格範圍內擺動）；下端裝（zhuāng）置隔離零件，防止壓力表填油滲漏，汙（wū）染食品，適合CIP無菌工作。壓力（lì）表和阻尼裝置之間是不能板動的，否則阻尼裝（zhuāng）置內填（tián）油要滲漏或進入空（kōng）氣，造成壓力（lì）表（biǎo）失靈。
4.       機器的安裝和試（shì）車
         本機在使用時，要熟悉機器的工作原理，技術性能（néng）和各零部件作用和相互關係。
4.1      安    裝
         本機不需要底腳（jiǎo）螺釘（dìng）固定，可直接安放在固定的地平（píng）上，但地（dì）平基礎須堅固、平整。底部撐腳（jiǎo）下麵附有幾快墊片下（xià）麵，再（zài）墊橡膠防（fáng）震墊，則能進一步降低噪（zào）音，提高穩定性。泵體進（jìn）、出料口采用聚乙烯軟管（SG79-75）與其（qí）它係統聯接，便與觀察（chá）進、出料情況；也可用不鏽鋼管聯接，本機出料口管道上不準安裝閥門，防止產生悶車與管子爆裂。由用戶確定，冷卻水輸入采用聚（jù）乙烯軟管（SG79-75）與進水管聯接，伴有開關，控製冷卻水流（liú）量。電源（yuán）聯接（jiē）後，皮帶輪的旋轉方向（站立操（cāo）作手輪-側看）須順時針，有的規格是逆時針的（de），或按外客上標（biāo）牌（pái）箭頭方（fāng）向旋轉（zhuǎn），以（yǐ）保障轉動個部件充分潤滑，切勿搞錯。試（shì）車前，可（kě）以點動（dòng）一下，如果大皮帶盤不附合外（wài）殼上標牌箭頭所指方向旋轉，隻要將三相電源線中兩條對調（diào）接妥即可。
4.2      加（jiā）   油
         本機出廠時轉動（dòng）箱沒有家潤滑油。試車前須選用優工業潤滑（huá）油，如牌號為美孚齒輪油（Mobilgear600），或中國產N68（GB443-84）機械（xiè）油，在高溫場所應選用HJ50機械油。加至（zhì）油麵線或油標中間（即一半（bàn））為止，否則不能開機。
4.3      試    車
         本機（jī）安裝和接線完畢，或者機器維修保養之後，須試車，試車時重點注意：（1）電源線接對了沒有？（2）機（jī）器運行正常否？步驟（zhòu）如下（見（jiàn）圖1.圖2）
4.3.1     按逆時針方向稍微鬆開（kāi）高（gāo）壓手（shǒu）輪（圖1-12）和低壓手輪（圖1-13），同時順時針鬆開兩手輪上蓋形螺帽（圖2-19-25）
4.3.2     開啟冷卻水，由進水接水進水，細水長流，以箱體底部不（bú）積水為（wéi）準，防止柱塞運動時（shí）與（yǔ）綱套內的密封（fēng）圈，產生幹摩擦引（yǐn）起密封圈嚴重磨損。
4.3.3      開啟進料管接頭，試車時可以水代料。
4.3.4      試車（chē）前可先用手轉動皮帶輪數圈，柱塞往複正（zhèng）常，無（wú）碰撞現象。
4.3.5      啟動：按下啟動按鈕（niǔ）（綠色（sè）），在無壓力條件下運（yùn）轉五分鍾，讓各部件（jiàn）都（dōu）進入潤滑狀態，同時使泵體充分進料，將泵體（圖1-9）內空（kōng）氣排盡，出料管接頭（圖2-29）出料正常，無脈衝為準。本廠生產的25Mpa、1500L/H以（yǐ）下型（xíng）號的應（yīng）旋輕（qīng）放氣螺釘，排除進料管及（jí）泵體內的空氣。當排氣管內正常流出料液後，旋緊放氣螺釘。
4.3.6     加壓：須對照機器銘牌上所標的型號規格，查（chá）對技術指標中允許壓力Pm.P1.P2試壓。方法：按順時針方向徐徐旋緊低壓手輪（圖1-12），直到壓力表指示值：P2從0-5-10、或20Mpa(50-100或200Bar)，在（zài）小（xiǎo）心地緩慢地順時針（zhēn）方向高（gāo）壓手輪（圖1-13）直到壓（yā）力表的指示值P1，達到銘牌上所標出的z大工作壓力值Pm為止，試車十分鍾。機器運轉正常標（biāo）誌：
（a）壓力穩定—壓（yā）力表指（zhǐ）針可歲手輪轉（zhuǎn）動而偏轉（zhuǎn），且穩定在三格範（fàn）圍擺動。
(b)流量充足—每分鍾出（chū）料達到銘牌上所標出的額定流量，可（kě）通過定時取樣，稱重，換算得出銘牌（pái）所示流量值。
（c）機器無（wú）異常聲音，則可正式啟用。
4.3.7    經常注意各軸承，油箱的溫升，運轉時的響聲，壓力變化情況（kuàng）。
4.3.8    停    機
                每當工作完（wán）畢，逆時（shí）針方向，先鬆開高壓手槍（圖1-13），再（zài）鬆開低壓手槍（圖（tú）1-12），壓力表指針複零，然後通水（shuǐ）清洗或關機（jī），切勿搞錯。
5        均質機的使用（yòng）
5.1          使用本機，進入泵體的物料顆粒度Ø<20um為宜，料液在前道料加（jiā）工之後可用60-80目濾（lǜ）網，經過濾後進入泵（bèng）體，防止大顆粒的物料進入引起壓力表指針（zhēn）大幅度擺動。
5.2      料液通常以高位自流（泵體進料口（kǒu）與料桶液麵（miàn）相對高度大於1m）進入泵體，但對於料液（yè）過於稠、粘度大、流動性差或（huò）料桶位置過低時，可用低（dī）壓離（lí）心泵壓力輸入（如圖4所示），主（zhǔ）要是防止泵體內形成局部真空，吸入（rù）空氣，使泵體（tǐ）壓力不（bú）穩定，產生噪聲和振動。

圖4  泵體和料桶連接（jiē）示意圖

1.料桶    2.濾網  3.管路  4.低壓離心泵  5.換向閥   6.泵體

 5.3     本機壓力為無級調壓型
             持續工作壓力P應按不同物料所需要工藝要求而確定，以達到z佳粉碎、乳化效果（guǒ）時，取低值（zhí）為宜，持續生產（chǎn）時，通常di二級低壓P2取0.5-10Pa（100Bar），第一級（jí）高壓取（qǔ）P1<0.8Pm，這樣保障機器輕負荷工作（zuò），節能又提高機件的使用壽命（mìng），避（bì）免易損件和（hé）密封件頻繁更換和（hé）修磨，降低生產成本。
             均質（zhì）機（jī）粉碎效果，取決於：
             A.進料顆粒硬度和粗細；B.均質機允許z大工（gōng）作壓力是關鍵，高低壓（yā）差：P1-P2越（yuè）大（當P2=0），粉碎顆粒z細。例如：咖啡、可可、大豆、花生、椰子、杏仁、核桃、蓮子等有一定硬（yìng）度的物料，宜選用Pm=70MPa（700Bar）均（jun1）質機，對於純水（shuǐ）果和乳品（pǐn），可選用：Pm=400MPa（400Bar）和Pm=25MPa（250Bar）。
            生（shēng）產（chǎn）中（zhōng）應由專業工藝師在反複試樣（包括增減穩（wěn）定劑比例）基（jī）礎上，確定zui佳工作壓（yā）力。本廠生產的實驗型均質機GJJ60-70MPazui少處（chù）理（lǐ）量為（wéi）500ml，可供（gòng）試（shì）樣用。
             有些物料（liào）需經2次以上均質（zhì）方（fāng）可達到（dào）令人滿意的效果Ø0.1-2um。 
             如不（bú）去渣全（quán）利用豆奶、花（huā）生奶（nǎi）等，需（xū）要連續均質三次。精細化工，日用化工、製藥（yào）、生物工程也往往需要多次均（jun1）質。
5.4    進料溫度控製在85度以下，否（fǒu）則會引起物料在泵體（tǐ）內造成
       壓力表指針擺動大，出料不（bú）足，嚴重時發生氣（qì）爆現象。造
       成壓蓋變（biàn）形，螺栓拉斷，壓力表損壞等現象，當進料無法
       低於85度時，隻（zhī）要對泵（bèng）體（tǐ）表麵加注冷卻水降溫即可,這是因（yīn）為高壓均質時（shí）能量轉化會使料液每次溫（wēn）升3-15℃, 本係列均質機壓力當達到Pm=70MPa（700Bar）時，每次均質（zhì）液料溫升高達15度左右，用戶須注意。
5.5      生產操作順序（xù）按4.3.1-2-3-5-6-7順序（xù）進（jìn）行，在關機停產前應用清潔液或水通入泵體無壓運轉10分鍾左右，達到泵體內潔淨後再關機。
         以下為乳製品的一般清（qīng）潔方法，供參考。
         a.熱（rè）水（80~90℃）清洗。
         b.1.5%硝酸水溶液清洗（用以清除（chú）蛋白（bái）質膠凝體（tǐ））。
         c. 1.5%燒堿（jiǎn）水溶液（yè）清洗（用以中和酸洗液及去除殘存的油脂質）。
d. 熱水（80~90℃）清洗（每次使用前應用熱水再清洗消毒）。
     本機若用（yòng）於食品、製藥（yào）、護膚霜等生產，須遵守（shǒu）所有衛生法規，生產前後（hòu）實施明智的（de）清洗和消毒程序。
5.6      使用本機必須注意：
         （1）泵體內沒有（yǒu）料（liào）液或（huò）水通過（即空（kōng）車），嚴禁開機運轉；
         （2）柱（zhù）塞（sāi）冷卻水閥未開啟，嚴禁開機（jī）運轉；
         （3）潤滑油不到位或（huò）變質，嚴禁開機運轉（zhuǎn），如油位偏低會造成曲軸失（shī）油而損壞。
         （4）本機禁止帶壓啟（qǐ）動，故在每次停機後須將均質器手柄旋鬆。
（5）本機內（nèi）部（bù）潤滑油是曲（qǔ）軸或齒輪帶油分配解決的，故禁（jìn）止反向運轉。
（6）在操作和維護本機時（shí）應先熟悉（xī）本機使用說明（míng）書（shū），禁止違章操（cāo）作。
（7）對（duì）新（xīn）機（jī）開箱使用前，須先檢查各部位螺絲螺帽不能有鬆動，使用幾班後須檢（jiǎn）查一次。
        （8）本機采用的耐震壓力表和特殊的壓（yā）力表座，當機器運行（háng）正常（cháng）而壓力表不工作時，應先（xiān）檢查表座內是否有油，如已幹，請加滿食用油或甘（gān）油。
        （9）在使用過程（chéng）中，如（rú）發現壓力表指針停止反映（即用手柄加壓（yā）時，表針無反映），須隨即停止檢查（見圖（tú）2）
         A、拆下壓力表（biǎo），將微通閥內M6微通螺釘取出，或用M8螺（luó）絲（sī）將微通閥取出，用園（yuán）棒（4mm）或筷子將傳壓缸（gāng）內傳壓活塞推到下端底部，往缸體內加滿食用油，然後將微通閥或M6微通螺釘旋進閥座（不能旋緊）再略加一些食用油，將壓力（lì）表裝好。（注意Ø14×2.4O型密封圈不要（yào）漏裝）.
        B、更換（huàn）新（xīn）壓力表時，用一針筒或其他工具，向壓力表下端小孔（kǒng）內加注滿食用油，其餘操（cāo）作程序同A，或更換新（xīn）壓力表後，開機加壓再停機，重複方法A-至二次，直（zhí）到（dào）壓力表內充滿（mǎn）油液為止。
         C、如發現（xiàn）壓力表旋緊後（hòu），指針不回零，則可將壓力表旋鬆後再旋緊即可（kě）。
             本（běn）機電器控製（zhì）箱裝有過載保護器，若壓力（lì）超過名 牌注（zhù）明的zui大間隙工作壓力Pm時，即自動停機，根據當地電源狀況，有經驗的電（diàn）工師傅在（zài）試機時，應對過載保護器作相應調整校對。
             均質機使用，應裝有電（diàn）流表，因為壓力與電流是（shì）相對應（yīng）的，當壓（yā）力確定之後，對（duì）應的電流（liú）值也確定了，在生產實踐（jiàn）中，由（yóu）於使用不慎，壓力（lì）表組件容易損壞，電流表隻要不浸到水比較耐（nài）用。因而（ér）操作人員在新（xīn）機使用時，就應該記下生產壓力所對應的電（diàn）流（liú）值，以便利用兩種表同時監視；當壓力表失靈（líng）或損壞，就可拆去（qù）壓力表組件，壓蓋孔用M20×1.5螺栓封死，用電流（liú）表監視，也可（kě）同樣安全可靠，備用壓（yā）力表組件可以（yǐ）用作定期校對電（diàn）流表，如一個月校對一次。傳動箱（xiāng）內為自潤滑形式（shì），加入機油須經150目以上的過濾網過濾，以保證機油（yóu）的清（qīng）潔度，新機在開始運行100小時後應換油一次，換下的油沉澱過濾後重複使用。
6.       保   養
6.1      潤滑油滿750操作小（xiǎo）時或顏色變成乳白色（sè）應更換，更換方（fāng）法（fǎ）如下：擰開裝在（zài）變速箱排油孔螺（luó）帽，用塑管將廢油引（置於油桶（tǒng）內，待沉澱後，上（shàng）麵清潔油尚可複用），擰緊排     油（yóu）孔螺（luó）帽（mào），建議（yì）將機開動5分鍾在0壓下用（yòng）柴油在齒輪箱內衝洗，直到所有驅動部件徹底清潔後，排去柴油、注入新的潤滑油。
6.2      機器運（yùn）轉一段時間，若有異常聲音，應注意將傳動部分緊固件擰緊，傳動皮帶收緊一些（方法見7.6）
6.3      泵體內各密封件，閥件均屬易損件；機器使用一段時間後，由於易損件產生泄漏引起壓力（lì）表指針（zhēn）擺動大，流量不足或成脈衝狀，壓（yā）力上不去，粉碎效果不好等現象，這屬（shǔ）正常保養範圍。維修人員隻要及時檢查更換或修磨即可（方法見7.2-5）
6.4      電機內軸承是塗好黃油裝配的，出廠時由電（diàn）機製造商塗上（shàng）的，可按電機一般保（bǎo）養方法實施保（bǎo）養。
7.       故障和維修
7.1      不能起動：問題出在電源（yuán）部分，應檢查進線電路，包括（kuò）：接點、開關、熔斷（duàn）器及繼電（diàn）器等，逐斷檢查排除即（jí）可（kě）。
7.2      外泄漏
7.2.1    柱塞部分泄漏：本機采用自緊密封裝置（如圖5），所以使用時隻要柱塞不泄漏，不要將緊定螺釘（圖5-2）防止對柱塞（5-1）抱得過緊造成拉毛。如發現泄漏，可停機後適當將緊定螺釘調緊，不泄漏後繼續使用，直到不起密封作用（yòng），應加（jiā）墊（diàn）1-3隻新的或更換新的密（mì）封圈（圖5-4）。料液中經常混有堅硬的雜質，如（rú）沙粒，造成柱塞表麵劃有條溝而泄漏，須更換柱塞。

圖5     柱塞密封（fēng）示（shì）意圖

1.柱塞   2. 緊定螺釘  3.壓環  4.柱塞密封圈 （V型或方型、隔離片）5.定位套、墊環   6. 柱塞密封套   7.密封圈
特別指出，方型密封圈遇水要膨脹，安裝緊定螺釘（圖5-2）隻要隨手帶緊，切忌用手板（bǎn）手擰緊。開始使用時，  允許少有泄漏，不要忙於擰緊，在30分鍾後再有泄漏，將緊定螺釘擰（nǐng）緊60度（dù），在30分（fèn）鍾內泄漏沒有變，再（zài）擰（nǐng）緊60度，如發現泄漏減少，則不再擰緊緊（jǐn）固螺釘，它自然就（jiù）停止泄漏了.
7.2.2    泵（bèng）體與傳（chuán）動箱（xiāng）體間（jiān）的泄漏
             可用板（bǎn）手隻要（yào）旋緊泵體螺母（mǔ）（圖2-26）即可。
7.2.3    泵體與閥體的泄漏：
             卸掉高（gāo）、低壓壓力後，將高壓（yā）手輪座（圖2-21）上的二隻（zhī）六角（jiǎo）螺（luó）母旋緊（jǐn）（必要時可加接長管旋緊）不泄漏為止，若（ruò）仍然泄漏，則應更（gèng）換高壓密封墊（圖（tú）2-20）。操作時（shí）注（zhù）意閥（fá）體與泵體之間縫隙的平行度要（yào）一致。
7.2.4    泵體與壓蓋的泄漏：
        （1）GJJ係列機采用軸向端（duān）麵密封（主要是中低（dī）壓均質機），卸掉高、低壓壓力後，將壓蓋14上的四隻六（liù）角螺母旋緊（必要時可加接長管旋緊）不泄漏為止（圖1）。若仍然泄漏，則（zé）應更換壓蓋密封墊，並保持縫隙平行度（同上）。
        （2）GJJ係（xì）列機（jī）采用徑（jìng）向自緊密封—即采用錐孔V形（xíng）封組（zǔ）件，（圖6）。
              它具有自緊靜密封的作用,密封可靠（kào）,如（rú）組件多次拆（chāi）裝後發生泄漏,請注意組件的座環與（yǔ）壓蓋之間是否有間隙C,如果沒有,可將座環平麵去除2-5mm仍可繼續使用,如果還（hái）是封不住,則要更換,更換須配套成組.
              壓蓋（gài）V形密封組件裝配:
              檢查圓柱（zhù）麵須光滑無（wú）劃痕毛刺.按(圖6)V型密封組件（jiàn）下端麵應高於圓錐柱下端麵B1-1.5mm左右.
              鎖（suǒ）緊螺母(圖6-5)起鎖緊（jǐn）限位柱(圖6-6)的作用,所以（yǐ）須用板手擰緊緊貼在圓錐柱下端麵（miàn）,而切不可與密封組件（jiàn）下端麵貼平,因為密封組件受力後要上升鎖緊螺母就 不起作（zuò）用即鬆動.限位柱起限製上椎閥芯上升的（de）開啟（qǐ）高度,一般控製在A:2.5-3mm左右,如果鎖緊螺母鬆動,限位柱（zhù）和上椎（zhuī）閥（fá）芯的（de）開間度不適宜,嚴重時上椎（zhuī）閥芯不能開（kāi）啟或折斷.
             壓蓋與密（mì）封組件裝入泵體,因為壓蓋密封組（zǔ）件受力後沿錐形圓柱往往上移（yí）動,組件的外徑放大,內徑緊緊抱住圓（yuán）錐柱麵,起到了徑（jìng）向密封的作用.所以裝配時一定要注（zhù）意,壓蓋與密封組件（jiàn）座環（huán）應有間隙C:5mm.壓（yā）蓋與密封組件裝入（rù）泵（bèng）體應先在C:5mm空隙處裝上4.5mm厚的（de）工藝墊片,然後輕輕壓入泵體孔內（nèi）,等（děng）壓蓋還未碰到泵體(1-2mm時),鬆開壓蓋上麵的M12螺釘,將工藝墊片取出（chū）,再壓緊壓蓋.表座壓蓋基本相同,但（dàn）是先應（yīng）把V形密封組件通過手工或台鉗壓成如(圖（tú）6)間隙裝進去.防止密封組（zǔ）件時在裝入（rù）孔時由於配合的原因,沿著錐形（xíng）圓柱上移,外徑放大（dà）,孔的配合更（gèng）緊,zui後,雖然（rán）裝進,但（dàn）5mm空隙已經不存在,所以影響（xiǎng）壓蓋的密封性能和壽命.壓蓋螺母不需擰緊,密封效果也非常好.
附注:壓蓋采用有（yǒu）錐孔V型密封形式,有點是（shì）密封可靠（kào）、壽命長
注意（yì）拆卸方法有二種:
        (1)鬆（sōng）開壓（yā）蓋螺母約（yuē）移一（yī）半,然後進水啟動（dòng）均質機（jī）,加壓5Mpa(50bar)壓蓋全套立即頂上來,然後擰去壓（yā）蓋螺（luó）母,即可拆下.
         (2)擰（nǐng）去壓蓋（gài）螺母,擰鬆壓蓋兩螺母中間M12螺檢5mm,用（yòng）撬棒或大起（qǐ）子撬下壓蓋即可拆下,對於壓力表（biǎo）座的壓蓋,在（zài）拆去壓蓋（gài）螺帽後,直接（jiē）用撬棒或大起子即可（kě）拆下. 

(a)正確                       (b)不正確

圖6    泵（bèng）體壓蓋A

1.螺栓   2.壓蓋   .3.椎孔V型密封組件(上端是座環,下端（duān）是（shì）壓環)  4.圓錐柱   5.鎖緊螺母  6.限位柱  7.上椎閥芯
a.更換V型方（fāng）型密封組件,方法如下:
       拆卸泵體大（dà）螺母(圖1-26)後,卸下泵體(圖1-9),即可將密（mì）封組件的柱塞密封套(圖5-6)從機體中取出,再分別抽出柱塞(圖5-1)和旋出（chū）緊定螺釘(圖（tú）5-2),然後（hòu）將壓環V型(或方型)密封組件推出(圖5-3-4)更換時逆向順（shùn）序裝配即可.務必注意裝配時,壓環(圖5-3)須超過密封內套的刃割槽低一些才能保證密封組（zǔ）件zui高的使用壽命.
b.更換方型密封組件,方法如下:
       方型密封組（zǔ）件是由高壓成型密封圈和隔離環組成（chéng）,每（měi）兩個密（mì）封（fēng）圈後加一個隔離環（huán）,也有一個密封圈後加一（yī）個隔離環.
       先將柱塞密封套內清洗幹淨,將方型定位套墊環裝入套內,再（zài）將方（fāng）型密封組件逐（zhú）個壓入套內,各環端麵（miàn）不應留由（yóu） 間隙,zui後一隻密封圈須低於柱塞密封套內刃割槽（cáo）,再裝上壓環,壓環須超過刃割槽,然後裝上緊定（dìng）螺釘,zui後將柱塞外表塗上食用油,緩慢（màn）旋動插入方型密封組件（jiàn）內,柱塞（sāi）密封更換結束,可裝上整機.

圖6  泵體閥門結構示意圖B

7.3     內泄漏
7.3.1   有壓力,流量不足:
             可能是進料口濾網網孔或（huò）管（guǎn）路堵塞,引起吸料不足,嚴重時可造成無流量和無壓力,壓力（lì）表指針擺動很大或不顯示,排除辦法:清除網孔或管道堵塞(通常不安裝濾網,由用戶自行（háng）配置外（wài）過濾更佳.
7.3.2   流量足,壓（yā）力上不（bú）去:
            如高壓上（shàng）不去是高壓閥芯和（hé）閥座嚴重損磨;低壓上不去可能是（shì）低壓閥芯和閥座嚴重磨損,解決辦法:針對性拆下修磨或更換.方法如圖7所示（shì）,高壓和低（dī）壓閥座可用夾具擋住在平麵磨床上修磨;高壓閥（fá）芯如圖8用三爪卡盤夾持後修（xiū）磨二端麵.卡盤（pán）一定要保證垂直精度的要求.如一頭磨損也可換一頭使用.低（dī）壓閥芯可（kě）在閥座已修磨的基礎（chǔ）上（shàng）用磨料(200#綠碳化矽)相對研磨.另外,因放鬆高壓（yā）時手（shǒu）輪反轉過多,造成手（shǒu）輪上頂（dǐng）杆（gǎn）軸封套孔徑變形（xíng）,墊在高（gāo）壓閥芯上,引起壓力上不去.解決辦（bàn）法隻要將（jiāng）變形部分用刀（dāo）割調即可.有經驗機修師傅使用中將高壓閥座反複修磨,直到凸出部分磨平才報廢,高壓閥芯也反複修（xiū）磨,直到磨短1cm以上,當杆頂頂不到閥芯時,在杆頂（dǐng）前（qián）端加墊相應一段圓柱體,照樣使用.當碰撞環內出現環（huán）溝（gōu）達1mm深,影響粉碎效果,隻要將高壓閥座磨低一些或將碰撞環拆卸後調向安裝.

圖7   高低壓閥座的修磨           圖8高（gāo）壓閥芯的（de）修磨

1.砂輪   2.夾具  3.磁性吸盤      1.砂（shā）輪 2.高（gāo）壓閥芯（xīn） 3. 夾. 4.高壓(低壓)閥座                 具(三爪卡（kǎ）盤) 4.磁性吸盤
                
7.3.3    流量不足
             出料呈脈衝狀,壓力表指針擺動幅度大(4-5格)原因:(1)是由（yóu）於六個閥門某一個關閉（bì）不嚴,閥麵磨損,需要重新研磨閥麵或（huò）更換（huàn）新的閥門,其拆卸方法(如圖10),用敲棒（bàng）(圖（tú）10-6)(附件4)將閥座從泵體中敲出,通常用磨料(200#綠碳化矽)塗在閥（fá）芯和閥座接觸麵間相對（duì）研磨.閥門反複修磨時,注意芯蕊的 三角端（duān）麵也要相應用砂輪麻短一些,在裝（zhuāng）入閥座,決不可伸出來. 不可伸出（chū）來,否（fǒu）則裝入泵體後（hòu）,造成椎閥組件接（jiē）角麵封閉不嚴而泄漏.(2)同樣道理,椎閥安裝（zhuāng）時也要用較大的力量將閥座敲緊,否則也會（huì）造成內泄漏,吹（chuī）壞泵體內（nèi）孔.這時,需對泵體孔進行鑲套大（dà）修.(3)由於新機器或停機時間很長,三個下椎閥（fá）座（zuò）和芯（xīn）粘住的緣故,可擰下泵體（tǐ）下麵三個螺塞(圖10-7)用起子分別向（xiàng）上（shàng）捅一下即可.

圖9   閥門（mén）花蘭拆卸示意圖

閥門、花蘭拆卸方法（fǎ）:
1.先拆去壓板(圖2-15)再用花蘭拆卸器或螺絲將上花蘭取
  出（chū）(圖2-14).
2.用手或手鉗將上（shàng）閥門彈簧(圖2-16)連同上閥門(圖2-13)取
  出,再用閥座拆卸器(專用工具)將上閥門座取出（chū）.
3.用閥座拆卸器將下花蘭取出(圖2-6).
4.用手鉗將下（xià）閥門彈簧(圖2-5)連同下閥門取出.
5.閥門更（gèng）換或清洗後,按（àn）此順序由下向上裝配完成（chéng）,如拆出來清洗的閥門（mén）、閥座要拚對放好不能掉（diào）錯.

流量稍有脈動,是泵體柱塞密（mì）封或泵體與箱體間的密封外泄漏.解決辦法:可參照7.2方（fāng）法排除.也可能是泵體內的六個椎閥某個或幾個閥座與泵體內孔的配合麵（miàn）泄漏,拆卸方法如（rú）圖10可（kě）將下椎閥座下麵的（de）調（diào）整墊片磨薄一點,上椎閥座下（xià）麵的限（xiàn）位套磨低一點,以保證如圖11.12底（dǐ）麵0.5mm間隙再用敲棒(圖11、12-8)敲緊（jǐn）.

圖10  椎閥拆卸示意圖            圖10-12椎閥安裝示意圖

1.泵體     2.椎閥芯   3.上椎閥座   4.限位（wèi）套   5.下（xià）椎閥座    6.敲棒      7.螺塞     8.敲棒（bàng）(附件3)
       拆裝（zhuāng）閥座或修磨,更換都須注意<1>保持（chí）原芯閥的開啟高度（dù）上閥芯約2.5-3mm左右,下閥芯3mm;<2>閥芯與閥（fá）座的編號（hào）切勿裝指.
7.4     壓力顯示不正（zhèng）常（cháng）,除上述原因外,主要是使用（yòng）不（bú）當引起
        壓力表和電流表指針擺動很（hěn）大,壓（yā）力表指針（zhēn）超過三格範圍.
      原因:<1>機器安裝時,地（dì）麵不平整,機器運轉時搖動(電流表指示正常);<2>進料溫度高,超過85℃;<3>進料管路不通暢,進料不（bú）足,夾有氣體;<4>進料顆粒較（jiào）粗（cū）,且粗細（xì）不均勻（yún）;<5>物料過稠,過粗,停（tíng）機時沒有衝洗幹淨,時間（jiān）長了造成幹結,堵塞了壓力表座內通道,如豆奶、澱粉、塑料等生產;<6>手（shǒu）輪座內高壓彈簧被（bèi）人為壓緊（jǐn）;<7>不慎板動過壓力（lì）表,造成阻尼裝置上端滲漏,進入空氣或者（zhě）內部阻尼不夠;<8>超壓運（yùn）轉,壓力表已衝壞. 
     <5>與<6>往往在上壓時指針開始不轉動,一動（dòng）就突然上（shàng）升,甚至滿刻度,打（dǎ）壞表針.
解決辦法:1.讀通均（jun1）質機使用部分,按章操作（zuò）;2.對於故障<6>
注（zhù）意將手輪上的蓋形螺帽在開麵前順時針先鬆開,讓高壓彈簧呈自然狀態;3.對於<5>改用電流表監視,拆下壓力表,用M20×1.5螺栓將壓蓋螺（luó）孔封閉,壓（yā）力表作為定期(通常為一個月)校對之用;4.對於<7>和<8>可以拆（chāi）卸壓力表加注有機矽油或改換壓力表組件.
7.5     傳動箱內機油容易乳（rǔ）化或機（jī）油被連杆帶到水槽內,對於前者主要（yào）是冷（lěng）卻水流量太大,隻要（yào）開小些以水槽不積水為宜;若機油被連杆帶出來時,應檢查（chá）連杆橡膠骨架密封圈及其彈簧可能（néng）損壞,隻要更（gèng）換即可.
7.6     當上壓力時,發現柱塞線速度下降或者傳動皮帶打滑,主要是傳動皮帶太鬆,應拆下罩殼後側板,將電機（jī）底座（zuò）上的收緊螺栓緊一緊即可.

表3   一般故障的排（pái）除方法