
帶式榨汁機的使用效果和什(shí)麽有關?
將(jiāng)帶式榨汁機的運用效果分別加(jiā)以說明。首先,了解它的作用原理,可以在使用中(zhōng)有效地控製它。
滾(gǔn)筒直徑和有效長度轉鼓直徑越大,有效長度越長,有效沉降麵積越大,處理量越大,物料在轉鼓中停(tíng)留時間越長,分離(lí)因子越大,在相同轉速下分離效果越好。但由於材料的限製,離心機轉鼓的直徑不能無限增大,因為隨著(zhe)直徑的增大,最大允許轉速會隨著材料堅固度的降低而降低,從而離心(xīn)力也會相應減小。通常滾筒的(de)直徑在200~1000mm之間,長寬比(bǐ)在3~4之(zhī)間。如今離心式水果(guǒ)脫水機的發展趨向高速、大長徑比,更適合低濃度水果的處理,果(guǒ)餅幹度更好。此外,在處理能力相同的情況下,大轉鼓直徑離心機能以較低的差(chà)速運行,因為大轉鼓直徑的螺旋輸渣能(néng)力較大。小轉鼓直徑離心機要達到相同的輸渣能力,必須(xū)提高差速。滾筒半錐角(jiǎo)皮帶式榨汁機滾筒內部的沉澱物沿滾筒錐形端被推到出料口時,由(yóu)於離心力的作用,受(shòu)到向下滑動的回流力的影響。轉鼓的半(bàn)錐(zhuī)角是離心機設(shè)計中的一個重要參數(shù)。從澄清效果(guǒ)看,要求錐角盡可(kě)能大;在輸渣和脫水效果方麵,要求錐角(jiǎo)盡可能小。貝考礦渣輸(shū)送是離(lí)心機正常工(gōng)作的必要條件,優化設計必須首先滿足礦渣輸送條件。對於(yú)難以分離的物料,如活(huó)性果,半錐角一般在6度以內,以(yǐ)降低沉澱物(wù)回流速度。對於普通(tōng)物料,半錐(zhuī)角小於10度,可以保證(zhèng)水果的順利輸(shū)送。螺距,即相鄰兩個螺旋葉片之間的距離,是一個非常重要的結(jié)構(gòu)參數,它直接影響到輸渣的成敗。當(dāng)螺旋直(zhí)徑一定(dìng)時,螺距越大、螺旋角越大,螺旋葉片間發生堵料的機會越大。同時,大螺距會減少螺旋葉片的轉數,造成滾筒錐端物料分(fèn)布(bù)不均,機器振動增大。因此,活性果(guǒ)等(děng)物料分離困(kùn)難,運渣困難。節距要小一(yī)些,一般為滾筒直徑的1/5~1/6,這樣(yàng)便於運(yùn)輸。對於容易分離的材料,節距應較大,一般采用滾筒直(zhí)徑的1/2~1/5來提(tí)高水果(guǒ)的輸送(sòng)能力。螺旋型螺杆是離心式水果脫水機的主要部(bù)件。它的作(zuò)用是輸送沉(chén)降在滾筒內(nèi)部的水果,並將水果順利排出。它不僅是一個卸料裝置,而且(qiě)決(jué)定著(zhe)生產能(néng)力、使用壽命和分離效果。
| 型號 | DYJ-3 | DYJ-5 | DYJ-10 | DYJ-20 | ||||
| 生產(chǎn)能力(lì) | 1-3 | 3-5 | 5-10 | 10-20 | ||||
| 濾帶線速度 | 5 | 5.7 | 7.95 | 6.3 | ||||
| 主傳動速度 | 11 | 9.5 | 11 | 8.2 | ||||
| 主機(jī)功率 | 1.5 | 3 | 4 | 5.5 | ||||
| 衝洗(xǐ)泵功率 | 11 | 7.5 | 15 | 30 | ||||
| 衝洗泵流量 | 50 | 16 | 16 | 32 | ||||
| 衝洗泵揚程 | 32 | 94 | 189 | 378 | ||||
| 回流泵功(gōng)率 | 2.2 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | ||||
| 回流泵流量 | 12.5 | 25 | 25 | 25 | ||||
| 回流泵揚程 | 20 | 32 | 32 | 32 | ||||
| 布(bù)料輪功率 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | |||||
| 壓縮空氣(qì)耗用量 | 1m3/h | |||||||
| 壓縮空氣(qì)壓力 | 0.6MPa | |||||||
| 進料口高度 | 1160 | 1840 | 2045 | 1920 | ||||
| 榨帶尺寸 | 7780×800 | 11170× 1200 | 14300×1750 | 16800×2500 | ||||
| 外形尺寸 | 3100×1475×1820 | 3940×2085×2430 | 5000×2780×2560 | 5420×3430×2420 | ||||
在線客服





