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廠家直銷供應菠蘿清洗機全套生產線流水線(xiàn)

    1.原料選擇要求無腐爛果,無病蟲害果,成熟度在8-10成均可。
    2.清洗:用幹淨的清水(shuǐ)去除果皮表麵的汙染物。
    3.切端、去(qù)皮(pí):因皮中含有較多的蛋白(bái)酶和單寧物質,處理不當(dāng),會影響產品質量,所以要把果皮去除,采(cǎi)用手工(gōng)操作
    4.榨(zhà)汁:把去皮的菠蘿切成塊,送入螺旋榨汁機榨汁,把第一次榨汁後的果渣,加少量清水攪拌均勻後,再重榨一次,以提高出汁率。過濾壓榨出來的新鮮果汁中含有大量的粗纖維和其它雜質,先經粗濾後精濾。精濾設(shè)備用濾孔大小約為:0.5mm的刮板過濾機,目的是濾出粗纖維和其它雜質。精(jīng)濾設備網為120目的離心過濾機,不僅要(yào)除去(qù)全部懸浮物,而且還要除去易(yì)產(chǎn)生沉澱的膠粒。
    5.脫氣:料液中本身含(hán)有(yǒu)氧,同時,加工過程中不斷與空氣接觸,引(yǐn)起空氣的二次混入。為除去料液中的氧和空氣,防止或減輕天然色素(很不穩定)、VC及香味的氧化降(jiàng)解,去除附著於懸浮微粒上的氣體,減少微粒上浮保持外觀良好,減少瓶裝和殺菌時產生泡(pào)沫(mò),減少對馬口鐵內罐壁的(de)腐蝕,料液也需脫氣,采用真空脫氣法,將進行酸度調整,加入檸檬酸量為成(chéng)品的1%的果汁,通過(guò)脫(tuō)氣器的液麵控(kòng)製閥,從噴管噴入容器內,在640-750Kpa真空度下進行脫氣,然後(hòu)在出口處,由(yóu)螺(luó)杆泵吸出已脫氣的果汁。時間約為10min。
    6.殺(shā)菌:果汁殺菌采用瞬(shùn)時殺菌法(fǎ),設備用熱(rè)交換器,一般采用條件是93℃左右,保持(chí)20ss。

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產品詳情

 

衝浪(làng)式清洗(xǐ)機


該設備在氣泡、衝浪、提升、噴淋等聯合工作下,具有洗潔淨(jìng)高、節能節水等(děng)特點。衝洗水經過過濾後循環使用(yòng),自帶提升,方便聯線。


滾筒(tǒng)式清洗機


該設(shè)備(bèi)是利用滾筒翻滾果蔬,使(shǐ)果蔬同時在(zài)高壓噴嘴衝洗下, 從而達到(dào)清洗果蔬目(mù)的。本機可根據物料特性把滾(gǔn)筒設(shè)計成網孔式或滾杠式。

錘(chuí)式破碎機(jī)


該設備是利用高速旋轉的刀片對物料進行破碎。該機具有結構簡單,節能高效,生產(chǎn)能力大等特點。適用於各類果蔬的破碎。

矽藻土過(guò)濾器


該機用於果汁、酒類(lèi)、製藥等行業。過濾澄清度可達99.8%,操(cāo)作得(dé)當,甚至可濾除大腸杆菌。

帶式榨汁(zhī)機


本機是利(lì)用多個壓輥(gǔn)對(duì)進入濾(lǜ)網中的物料進行壓榨。該機自(zì)動(dòng)進出料,連續工作,壓榨充(chōng)分(fèn),出汁率高,渣含(hán)水率低等特點,廣泛應用於果蔬類取汁工藝流程(chéng)中(zhōng)。

真空單筒脫氣器


該機用(yòng)於果汁桑菌罐裝前的果汁脫氧,經過脫氧後的果汁易保存保鮮。

均質機(jī)


該機(jī)工作(zuò)時通過三柱(zhù)塞往(wǎng)複泵將被(bèi)加工物料以高壓形式送至(zhì)均質閥,使物料流經閥(fá)盤與閥座間微小(xiǎo)間隙的瞬間受到溢流、空化、剪切等符合力的作用,達到均質、乳化(huà)的目的。廣泛用於食品、乳品、飲料等行業。

列管式殺菌(jun1)器


該設備是蒸(zhēng)汽在物料管(guǎn)外加熱提高漿(jiāng)液的溫度,以(yǐ)達到桑菌的目(mù)的。適用於對流體和半流(liú)體物料進行巴氏殺菌。



 

雙頭無菌灌裝機


提供(gòng)多(duō)種安全保障措施(位置控製(zhì),計量控製,溫度控製).防止機械損傷,保證產品質量;
采用電磁流量計控製(zhì)灌裝容積;
采用鏡麵焊接技術,確保焊縫光滑(huá)平整,減少產品殘留;配備大小工作台,適(shì)合不同(tóng)包裝(zhuāng)容積產品的包裝;
產品(pǐn)閥門及灌裝(zhuāng)頭運動部件采用蒸汽(qì)屏障保護,灌裝室采用蒸汽殺菌;
采用可編程控製器實現設備自動操作。


旋振過濾機


該設備是一種高精度(dù)細分篩機(jī)械,其噪音低、效率高,快速換網,全封閉多層結構,適用於粒、粉、粘液等物料的篩分過濾。



 

菠蘿飲料生產線(xiàn)介(jiè)紹:


1.原料選擇要求無腐爛果,無病蟲(chóng)害果,成熟度在8-10成均可。
2.清洗:用幹淨的清水去除(chú)果皮(pí)表麵的汙染物。
3.切(qiē)端、去皮:因(yīn)皮(pí)中含有較多的(de)蛋白酶和單寧(níng)物質,處理不當(dāng),會影響產品(pǐn)質量,所以要把果皮去除,采用手工操作
4.榨(zhà)汁:把去皮(pí)的菠蘿切成塊(kuài),送入螺旋榨汁機榨汁,把第一次榨汁後(hòu)的果(guǒ)渣,加少(shǎo)量清水攪拌均勻(yún)後,再重榨一(yī)次,以提高出汁率。過濾壓榨出來的新鮮果汁中含有大(dà)量的粗纖維和其它雜質,先經(jīng)粗濾後精濾。精濾設備用濾孔(kǒng)大小約為:0.5mm的刮板過(guò)濾機,目的是濾(lǜ)出粗纖維和其它(tā)雜質。精濾設備網為120目的離(lí)心過濾機,不僅要除去(qù)全部懸浮物,而且(qiě)還要除去易產生沉澱的膠粒。
5.脫氣:料液中本身含有氧,同時,加工過程中(zhōng)不(bú)斷與空氣(qì)接觸(chù),引起(qǐ)空氣的二次混入。為除去料液中的氧和空氣,防止(zhǐ)或減輕天然(rán)色素(很不穩定)、VC及香味的氧化降解,去除附著於懸浮微粒上的氣體,減(jiǎn)少微粒上浮保持外觀(guān)良好,減少瓶裝和(hé)殺菌時產生(shēng)泡沫,減少對馬口鐵內罐壁的腐蝕(shí),料液也需脫氣,采用真空脫(tuō)氣法,將進(jìn)行酸度調整,加入檸檬酸量(liàng)為成品的1%的果汁,通過脫氣器的液麵控製閥,從噴管噴入容器內,在640-750Kpa真空度下進行脫氣,然後在出口處,由螺杆泵吸出已脫氣的果汁。時(shí)間約為10min。
6.殺(shā)菌:果汁殺菌采用瞬時殺菌法,設備用熱交換(huàn)器,一(yī)般采用條件是93℃左右,保持20ss。

產品參數(shù)
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