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螺旋擠壓（yā）機概述:
單螺旋壓濾（lǜ）機基（jī）本原理主要借（jiè）鑒於雙螺旋壓濾機，我公司在其基礎（chǔ）上簡化（huà）、改進後製作而成，該型設備對（duì）物料不挑剔，能滿足絕大部分物料的固液分離工序（xù），壓榨比高(4:1)，出汁率比傳統螺旋榨汁機提高較大，運行速度（dù）慢，不（bú）會在壓榨過程中產（chǎn）生升溫;工作是（shì），破碎均勻後的物料進入進料箱內，由變螺距變底徑的壓榨螺旋軸旋轉向前推送（sòng）物料（liào）（螺距（jù）由大變小、底徑由小變大)，物料受到了（le）葉片與葉片間的擠壓（yā）力，將汁液（yè）擠（jǐ）出，最終物料（liào）被輸送至出料調節錐盤機構處，出料調節錐盤機構由後方的圓柱壓縮彈簧提供彈力（lì），將（jiāng）物料堵在螺旋榨（zhà）汁倉內，由於後（hòu）續物料不斷被向（xiàng）前擠壓（yā）輸送，當物料的擠壓力大於調節錐盤機構後（hòu）方的彈簧提供彈力時（shí），料渣便從錐盤機構彈開的縫隙排出，彈力調節的越大,擠壓力越大，出汁率就越高。
螺旋擠壓機（jī）主要由螺杆、圓筒形籠式外殼和錐體三部分組成，由撓性聯軸節（jiē）將螺杆軸與減速器的輸出軸連接起來。
1.螺杆
由節螺紋和軸環交替地套在螺杆軸上（shàng）組成。每（měi）節螺紋和軸環分別用（yòng）鍵（jiàn）固定在螺杆軸上。螺紋除第一節（進料（liào）區）為三圈等距連續（xù）螺紋外，其餘各節（jiē）均為（wéi）單（dān）圈開（kāi）放（fàng）式（shì），各節螺距均不相同，由低壓側到高壓側逐漸縮小，輪轂直（zhí）徑則逐漸增大以（yǐ）增加壓（yā）力，藉以擠出橡膠（jiāo）中的水分。
2.圓筒形（xíng）能式外殼
由固定在骨架上的籠條所組成（chéng）的蓖子板構成。蓖子（zǐ）板分8段，每段長度不等。圓筒內徑為18英寸，在垂直中心線（xiàn）上分（fèn）成兩半以螺栓（shuān）緊固，以（yǐ）便於清洗和維修時拆卸（xiè）。組成蓖子板的（de）籠條之間被彈簧片隔開形成縱縫，以使水分（fèn）流出。在圓筒內上下兩側的骨架上設有刮刀，與螺杆上的軸環位（wèi）置相對應，其作用是阻止（zhǐ）橡（xiàng）膠（jiāo）隨螺杆旋轉，強（qiáng）製橡膠改變推進方（fāng）向和位置，並使之形成疏鬆多孔狀，以利於幹燥。圓筒外部設有四個供加熱（rè）或冷卻用的夾套，可根據（jù）工藝要求分區控製機內的溫（wēn）度。在丁苯橡膠生產中，隻是在開車前通蒸汽預熱機體時才使用。
3.錐體
這是（shì）設（shè）在出料區的錐形圓筒，可以前後移動以便與固定在螺杆軸上的環相（xiàng）配合。錐體前後移動是由（yóu）調速電機通過四個千斤頂組（zǔ）成（chéng）的齒輪帶動的同時（shí）也設有手動調節機（jī）構。通過錐體（tǐ）的前後移動來（lái）增減出口銳孔的麵積，以改變機內的壓力，從（cóng）而調節橡膠（jiāo）的脫水率。橡膠自錐體（tǐ）銳孔擠出後，被安裝（zhuāng）在螺杆軸上的刀具切成（chéng）小塊。由於橡膠在機內受到機被的剪力和被壓縮而使（shǐ）溫度升高，故在通過錐體銳孔時橡膠中的水分（fèn）即行閃蒸，從而（ér）使橡膠呈疏鬆多孔狀 。
產品參數
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型號
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生產能力t/h
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配用功率kw
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外形尺寸mm
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DLZ-0.5
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0.3-0.8
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4+2.2
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2150×750×1650
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DLZ-1.5
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0.8-1.5
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4+5.5
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2270×750×1850
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DLZ-2.5
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1.5-2.5
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15+7.5
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2920×950×2445
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